苏氨酸旋转闪蒸干燥机

苏氨酸旋转闪蒸干燥机优点:

1.能处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次成为粒度均匀,水分合格的产品,而无需进一步粉碎。

2.设备紧凑,节省厂房空间。

3.连续操作,物料在干燥器内停留时间长短可调(15～500s),因此有利于热敏物料的干燥。

4.干燥强度高。根据经验及小型实验证实,用旋转闪蒸干燥器干燥淀粉时的容积给热系数为16374kcal/m3h℃,(进口热风温度140℃,排风温度65℃)。直管气流干燥淀粉时的容积给热系数为6000kcal/m3h℃(进口热风240℃,排风温度55℃);流化床干燥容积给热系数为478～1672kcal/m3h℃;喷雾干燥容积给热系数为24～96kal/m3?h℃。可见旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于以上这些干燥器。

5、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 

6、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 

7、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 

8、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

苏氨酸旋转闪蒸干燥机操作步骤如下：

  预备工作：首先检查闪蒸干燥机两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
  开机：首先打开闪蒸干燥机引风机，由于电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要留意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操纵，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。
  进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加进待烘物料即可。在烘料过程中要经常留意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常留意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，假如还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。
  停机：烘料结束后，应封闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停止闪蒸干燥机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。