防老剂4010闪蒸烘干机

防老剂4010闪蒸烘干机原理

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。

2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面*地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥机水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为-3s。因此，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

在设计防老剂4010闪蒸烘干机时，需要注意以下几个方面：

1.通过气流上升速度以及物料干燥周期可计算干燥段的距离。（干燥段的距离是从喂料口开始计算）

2.闪蒸干燥机在进行热量衡算时需要考虑当地的气候因素以及地理位置因素等。

3.计算预干燥段的长度。预干燥段是从喂料口为起点，以分散器顶端为重点的一段长度，一般取值800mm。

4.闪蒸干燥机通过物料的传热速度以及颗粒传热面积，计算整个干燥周期。

5.针对产品的工艺条件设定闪蒸干燥机的进风温度以及出风温度，由此计算物料衡算以及热量衡算，计算热空气的消耗量。

6.通过上述计算得到的空气消耗量以及气流上升速度可计算得到闪蒸干燥机的直径。

7.合理设计分散器：主要是针对分散器的转速以及高度的设定。分散器是为团块状的物料的分散提供动能，所以分散器的桨叶必须能提供充足的线速度。

8.闪蒸干燥机小批量实验或建立数学模型，计算待干燥物料的沉降速度，从而得到气流在闪蒸主机内的沉降速度。（气流上升速度一般是颗粒沉降速度的2倍，或是高于沉降速度的3m/s）

9. 后闪蒸干燥机分散器还需要确保物料在自由下落时经过分散器达到底部之前与桨叶发生碰撞。

设备图