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| 应用领域 | 化工,生物产业,石油,地矿,能源 |
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产品简介
详细介绍
肉桂醇旋转闪蒸干燥机产品结构
XSG型旋转闪蒸干燥机分别由干燥主机、加料器、热源装置（热风炉或蒸汽管道）、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置，对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转，使被干燥物料经旋转呈旋粉状，加快了对湿物料的水份蒸发，提高干燥效果。
肉桂醇旋转闪蒸干燥机包括进料系统、干燥主体、供热设备、出料设备、收尘设备、排气筒、PLC控制系统（预留DCS接口）等。
要求:
介质情况：铁铝渣，主要成分为氢氧化铝、氢氧化铁等，含水~70%，温度~65℃，*烘干后平均粒径小于10um，常压，液相介质含硫酸，pH~6.0，物料粘性较大，有部分块状存在，大到5cm。
操作情况：
运行状态：连续运行。设计寿命20年。要求设备可实现无人值守运行。
使用环境：室内布置，冬季室温约16℃。
加热热源为0.6MPa饱和蒸汽，请考虑从室外抽新风。
2.3技术和性能要求：
处理量：处理能力：湿渣量5.7t/h，湿渣含水~70%，要求满负荷运行时，干燥后平均含水不超过40%，局部波动5%以内，即干燥后的渣含水不超过45%。闪蒸机要求设计工作负荷波动范围50-110%。
范围描述：
界区1：自受料仓接口处到进料系统，进料系统自带打散系统，并自带计量装置，可手动及自动调整输送量；进料口中心距闪蒸干燥配置区域中心线~6535mm；
界区2：物料收集接口处，经闪蒸干燥后的物料收集点不超过两个，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口处均设置星型阀，下料过程可实现手动控制。
界区范围见附图。
设备自带PLC控制系统，并预留DCS接口，所有操作可在中控室实现；
由于介质含硫酸，在干燥过程中，随着水分蒸发，局部硫酸浓度会增加，在高温状态下腐蚀性会有所增强，请考虑过流部件防腐，建议材质304，请供货商核实材料。
全套设备配置在宽8.5m长36m高13m的空间内，长度方向两端已各预留6m通道。闪蒸干燥设备的配置要求见附件，供货商需要满足附图所示的尺寸要求。
根据当地环保要求，废气粉尘小于10mg/Nm3, 除尘后烟气温度应高于露点温度20℃，经处理的废气经排气筒排大气。
