德国Sitema工件夹具夹紧装置

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德国Sitema工件夹具夹紧装置

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Sitema中国

SITEMA成立于1979年，是专注于的夹紧装置和线性制动器的研发和生产的公司。主要终端和固定轴向移动重物是特色，夹紧装置的者，凭借我们广泛的产品范围，SITEMA是*一家专业从事开发和生产的锁模单元和线性制动器，作用于圆棒。SITEMA开发和液压产生，气动，机械和电连接的夹紧件的多种应用。SITEMA夹紧头由欧洲当局作为保持向上手段批准。获得ISO 9001和ISO 14001 SITEMA拥有一个高效的管理体系，符合*标准和可靠性和质量也保证了内部流程。产品范围：安全制动器，安全锁，夹紧装置，夹紧头等

Schon 1979 entwickelte SITEMA das erste System, das es ermöglichte, die hohen Bremskräfte von hydraulischen Aufzügen durch Reibung direkt an der Kolbenstange zu übertragen. Diese neue Technologie bildete die Basis für die Weiterentwicklung und Diversifikation unterschiedlichster Klemmköpfe. Heute entwickelt und produziert SITEMA hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und elektrisch geschaltete Klemmeinheiten für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten.

Sitema锁紧油缸KFH 018 70

Sitema气缸KRCP 22

Sitema制动器KFH/x18 SK018 010

SitemaSafety CatcherKRP 25

Sitema锁止缸KFH 032 51

Sitema气动安全闸KRGP 022 20 012W041225

Sitema气动安全闸KRGP 022 20

Sitema安全捕手KRP-40

Sitema锁止缸KX 028 11

Sitema气缸KBP 32

Sitema气缸KBP 25

Sitema安全制动器KFPA 160-40

Sitema安全制动器KSP 025 01

Sitema锁紧装置KFH 045 50 75 kN, min. 100 bar , max. 160 bar

Sitema安全器KR05630

Sitema收卷油缸安全锁SITEMA LOCKimg unitkfh 1331 520310.10 KFH70

Sitema锁紧器KB 160

Sitema安全制动器

Sitema夹紧头

Sitema锁紧装置KFHZ 160DB0450-060S(85KN)

Sitema机械安全捕手 TI-KRM-001-EN-04

Sitema夹紧装置 KFH 018 70

Sitema夹紧装置 KFHZ100JJ0360-030

Sitema气动安全捕手 KRP/T25

Sitema锁紧装置 KFP/Z 50-20

Sitema气动安全锁 KRGP02220

Sitema气动安全锁 KRGP02820

Sitema气动安全闸 KRGP 022 20

Sitema气动动力冲程 FSK07001

Sitema气动夹紧装置 KRGP01620

Sitema锁定装置 KFHA50-22-50

Sitema液压夹紧装置 KFH01870

Sitema液压夹紧装置 KFHL03250

Sitema液压夹紧装置 KFHR02870

Sitema液压夹紧装置 KFHS 02570

Sitema液压夹紧装置 KFHW04001

Sitema液压夹紧装置 KFPC03001

Sitema液压夹紧装置 KRG09010

Sitema安全保护器 KRP 025 31

Sitema安全保护器 KRP 028 31

Sitema安全保护器 KRP 040 31

Sitema安全保护器 KRP 056 31

Sitema螺杆泵GR40SMT16B150LVRF2

Sitema安全保护器 KRP 080 31

Sitema上料门抱闸KFH01870

Sitema安全保护器 KRP 100 31

Sitema夹紧装置KRGP22

Sitema安全保护器 KR 025 30

Sitema锁止器KFH/X 18-070 10KN

Sitema安全保护器 KR 028 30

Sitema安全制动器KSP02202

Sitema安全保护器 KR 040 30

Sitema锁止器KFH-X18KX01810

Sitema安全保护器 KR 050 30

Sitema安全制动器KSP 16/KSP 01601

Sitema安全保护器 KR 056 30

Sitema夹紧装置KR56

Sitema安全保护器 KR 080 30

Sitema锁紧缸KR056/30

Sitema安全制动器 KSP 016 01

Sitema液压锁KR 080 30 133KN

Sitema安全制动器 KSP 022 01

Sitema制动器KFH70

Sitema安全制动器 KSP 022 02

Sitema液压锁KR 080 30 133KN

Sitema锁紧装置KFH 090 50 S/N.68084 Holding Capacity:250 KN Min press.130 bar Max press.160 bar

Sitema安全制动器 KSP 025 01

Sitema液压锁紧装置KFH/Z 100TB0280-060

Sitema安全制动器 KSP 028 02

Sitema安全制动器 KSP 032 01

Sitema安全制动器 KSP 16

SITEMA制动器 KR 025 31

SITEMA制动器 KR 028 31

SITEMA制动器 KR 040 31

SITEMA制动器 KR 056 31

SITEMA制动器 KR 080 31

SITEMA制动器 KR 100 21

SITEMA制动器 KR 025 35

SITEMA制动器 KR 040 35

SITEMA制动器 KR 056 35

SITEMA制动器 KR 063 35

SITEMA制动器 KR 080 35

SITEMA制动器 K 100 35

SITEMA制动器 K 125 35

SITEMA制动器 K 140 35

SITEMA制动器 K 160 35

SITEMA制动器 K 200 35

SITEMA制动器 K 220 35

Sitema夹紧装置KR56

Sitema夹紧装置KSP 016 01

Sitema制动器KSP16

夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa（约2～5t/in2）在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸（深度和脱模斜度），约等于名义夹紧力的10%～20%。

有两种常见的夹紧设计类型：

1）铰链或肘节夹紧装置：该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快，且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制，因为这个原因，它只适用于小型机器。

2）液压夹紧装置：它们使用液体压力来打开和关闭夹具，并产生在材料注射期间，所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比，液压系统相对较慢，且价格昂贵。

模具打开后，塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上（通常是离注射装置远的半模），必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。

夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa（约2～5t/in2）在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸（深度和脱模斜度），约等于名义夹紧力的10%～20%。

有两种常见的夹紧设计类型：

1）铰链或肘节夹紧装置：该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快，且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制，因为这个原因，它只适用于小型机器。

2）液压夹紧装置：它们使用液体压力来打开和关闭夹具，并产生在材料注射期间，所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比，液压系统相对较慢，且价格昂贵。

模具打开后，塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上（通常是离注射装置远的半模），必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。

夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa（约2～5t/in2）在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸（深度和脱模斜度），约等于名义夹紧力的10%～20%。

有两种常见的夹紧设计类型：

1）铰链或肘节夹紧装置：该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快，且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制，因为这个原因，它只适用于小型机器。

2）液压夹紧装置：它们使用液体压力来打开和关闭夹具，并产生在材料注射期间，所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比，液压系统相对较慢，且价格昂贵。

模具打开后，塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上（通常是离注射装置远的半模），必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。

夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa（约2～5t/in2）在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸（深度和脱模斜度），约等于名义夹紧力的10%～20%。

有两种常见的夹紧设计类型：

1）铰链或肘节夹紧装置：该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快，且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制，因为这个原因，它只适用于小型机器。

2）液压夹紧装置：它们使用液体压力来打开和关闭夹具，并产生在材料注射期间，所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比，液压系统相对较慢，且价格昂贵。

模具打开后，塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上（通常是离注射装置远的半模），必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。