E+H科氏质量流量计

E+H科氏质量流量计

传感器直接安装在工艺管路上，其一路输出信号通过RS-485标准通信接口(Modbus协议)，此输出信号速率为9600b/s，有8位数据位、1位奇校验位和1位停止位。Krohne公司的质量流量计产生的质量累积流量提供的是IEEE7-X双精度浮点数(8B)，iFIX2.21所带驱动程序不支持这种数据格式。因此，系统先将8B按4个双字节数采集、编程，将所有采集的数据分解成IEEE7-X标准的二进制数，再转换成系统默认的数据格式。

压力变送器以模拟信号方式(4~20mA)输出至控制器，进行在线压力控制。在批量控制付油过程中，当管道的压力达到设定值时才能打开控制阀，当管道中的压力低于设定值时，系统自动关闭阀门，直到管道压力重新达到设定值，确保流量计在付油过程中始终保持满管，满足流量计的工况条件。压力变送器的输出信号同时与质量流量计串接，进行在线自动压力补正。

E+H质量流量计，控制器对测量回路中的流量、压力信号进行采集运算并与上位机通信，接收上位机的指令以连续地将运算结果与批量进行比较

电动阀采用Fisher-Rotork的执行机构，由控制器控制进行可靠的关闭和开启，电动阀输出阀位反馈信号至上位机，通过上位机可监控阀的开度，并记录阀位曲线。

系统采用了安全性和可靠性很高的Windows NT4.0网络操作系统，达到数据资源的共享，保证数据的安全，具有分级用户的功能，不同的用户登录具有不同的操作权限(计量管理、油品分厂、码头车间等3级)。系统采用了iFIX工控组态软件组态，iFIX2.21是基于FIX7.0工控组态软件发展起来的产品，运行在Windows NT操作系统环境下，具有实时性好的特点。实时数据库支持无限工位点数，内嵌Visual Basic语言，支持多种通信协议，网络数据响应迅速，安全级别高。系统分前后台控制方式，前台实时显示各个控制回路的瞬时流量、累计流量、密度、温度、压力、阀位开度和发油状态，并及时响应用户的各种需求，完成相应的功能；后台采用通信的方式，每2s采集一次各回路控制器和质量流量计的各种参数和状态，供实时显示，采集的数据以5s/次的速度存储到历史数据库，各种曲线参数保存时间达一年以上，以供查询和分析。

E+H科氏质量流量计，系统运行效果

当某个码头需要某个品种付油时，操作人员在上位机上选择“批量输入”按钮，选定码*和付油品种，输入计划量、船号、操作员和班次，当确认无误后，按“确定”按钮将批量值发送到批量控制器。控制器接收到付油命令后，判断管线的压力，当管线压力大于设定值时，输出20mA电流信号给电动阀，并打开电动阀。付油过程中，批量控制器接收到质量流量计的流量信号即进行计算，同时将计算结果与计划量比较，当累计重量(质量)为批量值的99%时，控制器输出12mA电流信号给电动阀，电动阀关闭50%阀位，继续控制流量；当累计重量等于批量值时，控制器输出4mA电流信号给电动阀，*关闭电动阀。计算机接收到付油结束信息，提示用户付油结束并将当前的付油记录存储到网络数据库中。

系统将付油的瞬时流量、密度、温度、压力、累计量和阀位等参数进行存储，可显示时间内的历史趋势图，在主管厂长、调度及计量管理客户端，通过网络数据查询可实时浏览和动态查询付油结束的码*、品种、船号、计划量、末端表量、误差和相对误差。系统运行以来，不仅能满足成品油出厂计量控制的需求，而且作为一个开放式的系统，为厂里提供了后续开发的空间。