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产品简介
详细介绍
一，燃气流量计型号概述：
-LUGB型燃气流量计型号是采用压电应力式传感器，性能可靠性高，可在-20℃～+250℃的流体温度范围内工作。工作压力损失较小，量程范围宽，对饱和甲烷测量量程比可达30比1，涡街流量计测量技术成熟的产品。采用抗振探头，有效消除外界振动影响。采用分体式信号转换器，电缆长10米。仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。
二、燃气计量表技术参数：
◇公称通径：15~2500mm
◇测量介质：液体、气体、蒸汽 ◇介质温度：-40~350℃(电容式：-60~450℃)
◇连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式
◇公称压力：2.5MPa、4.0MPa、6.9MPa、25MPa
◇精度等级：1.0级(液体、气体)、1.5级(蒸汽)、2.5级(插入式)
◇防护等级：IP65、IP67、IP68
三，燃气计量表原理：
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
管道内体积流量qv为
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 2
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 3
式中 K－流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。
四，燃气计量表特点：
1、无机械可动部件，不易腐蚀、稳定可靠、寿命长，长期运行无须特殊维护。
2、采用 16 位电脑芯片，集成度高、体积小、性能好，整机功能强。
3、根据不同用户的要求，有高、中、低多种转换器（电子表头）配置。
4、根据用户要求，可采用双检测技术有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起 的干扰。
5、可选择具有*的智能抗震技术的转换器（电子表头），有效地抑制了震动和压 力波动造成的干扰。
6、可选择点阵显示屏，具有中、英文菜单，显示位数多。读数直观方便，可直接显示多 种参数。
7、转换器（电子表头）可输出频率、脉冲、当量、四线 4-20mA、三线 4-20mA 及二线 4-20mA、模拟信号、RS485 接口、Hart 协议输出等。
8、采用 EEPROM 技术，参数设置方便，可保存。
9、并可保存长达一年的历史数据
五、燃气计量表安装要求：
安装要求
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处
