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| 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品,化工,石油 |
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该仪表采用*的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了*的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种形式，
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
一、氮气流量计原理介绍：
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图一所示。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率 St－斯特罗哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速 d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），公式:K＝N/Q（1/m3）
式中：K＝仪表常数（1/m3）。 N＝脉冲个数 Q＝体积流量（m3）
二、氮气流量计性能特点：
测量介质：气体、液体、蒸汽；
口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100；
法兰连接式口径选择 100,150,200；
流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s； 液体0.5～7m/s；
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸汽流量范围见表3
测量精度 1.0级 1.5级
被测介质温度:常温–25℃～100℃；
高温–25℃～150℃ -25℃～250℃；
输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V；
脉冲占空比约50%,传输距离为100m；
脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m；
仪表使用环境 温度:-25℃～ 55℃ 湿度:5～90% RH50℃；
材质 不锈钢, 铝合金；
电源 DC24V或锂电池3.6V；
防爆等级 本安型iaIIbT3-T6；
防护等级 IP65。
三、氮气计量表参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表：
1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006
3．流量公式：Q=(3600*F)/K
四.氮气计量表安装要求：
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
安装注意事项:
1.法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2.安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
3.传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4.测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5.连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
6.安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
