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| 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,石油 |
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碱水流量表是由传感器和转换器两部分构成。用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
一、氨水流量表概述：
氨水流量表根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，流量计采用了单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线，技术达到水平。
碱水流量表是由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
二、氨水流量表产品细节：
从细节看品质
1、显示部分：
·液晶背光显示
·瞬时流量、累计流量计、流量棒图、流量百分比
·一键查询净累计值、正向累计值、负向累计值、当前电导率等效值
·多单位可切换(L、m³、Kg、t/s、min、h)
·485通讯远传读取数据
2、打标方面：
·激光雕刻型防护后盖，告别说明书，直接对照端子配线接线
3、传感器(本体)方面：
·升级款加厚型高强度法兰(防脱落衬里、防翻边、防漏水)
·选用优质电极，标准3电极，优于市面常规两电极，测量更准确
·接地螺丝直接与本体对接，有效解决电干扰、良好接地，保障人身安全
4、性能方面：
·进口贴片元器件，防水尘涂覆保护，标准IP65(防水尘)等级
·高级抗干扰电路设计，防浪涌、数值更稳定。
三、氨水流量表计量性能要求：
1、准确度等级：
流量计在规定的流量范围内准确度等级、zui大允许误差应符合表1的规定。流量计误差表示使用相对示值误差。
准确度等级和zui大允许误差
准确度等级 | 0.2 | (0.25) | (0.3) | 0.5 |
zui大允许误差 | ±0.2% | (±0.25%) | (±0.3%) | ±0.5% |
准确度等级 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | / |
zui大允许误差 | ±1.0% | ±1.5% | ±2.5% | / |
注：优先采用不带括号的等级 |
2、引用误差 ：
对于用于瞬时流量指示的流量计误差表示也可使用引用误差，其zui大允许误差系列应符合表1规定，其检定结果的标书中不再给出准确等级，而使用其zui大允许误差表示，且还应在zui大允许误差后标注FS，如±0.5%FS。
3、误差表示方法和选取原则 ：
在一台流量计的一次检定中，应按照准确度等级和引用误差之中的一种给出流量计误差表示方法；对于使用相对示值误差和引用误差组合表示误差的流量计，一次检定中也应统一使用一种方法表示其误差。
4、重复性 ：
流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的zui大允许误差值的1/3。
安装与使用
1、对外部环境的要求
a、流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所，若必须安装时，须有隔热、通风的措施。
b、流量计安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳曝晒，须有防潮和防晒措施。
c、流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，必须安装时，须有通风措施。
d、为了安装、维护、保养、方便，在流量计周围需有充实的安装空间。
e、流量计安装场所应避免有强磁场及强振动源，如管道振动大，在流量计两边应有固定管道的支座。
2、对直管段的要求
为了改善涡流与流场畸变的影响，流量计安装的前、后直管段长度有一定要求，否则会影响测量精度(也可安装整流器，尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)
3、流量计在管线上的安装要求
4、流量计安装时注意事项
a、安装尺寸一定要计算准确，否则容易泄露或安装不上。
b、流体流向必须与传感器表面上的流向箭头保持*。
c、流量计的电极轴线必须近似水平，否则影响测量精度。
d、传感器两边的法兰必须保持平行否则容易泄露。
e、为了避免在安装后形成旋涡流动，应保证工艺配管、密封件、流量计同轴连接不能错开。
f、安装流量计时，严禁在紧靠流量计法兰处电焊施工，以免烧伤流量计衬里。
g、对不同性质的工艺管道，应采用相应的接地方式（见传感器接地）。
h、对于腐蚀性介质，应垂直安装，被测介质自下往上流动，这样可以避免固体颗粒在流量计管道中沉积,使衬里腐蚀均匀，延长使用寿命。
i、对于测量管口径大于200mm，为了方便，可采用伸缩头。
四、氨水流量表技术参数：
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五、氨水流量表选型七大要素：
1、应用概况：
大口径仪表较多应用于给排水工程。中小口径常用于固液双相等难测流体或高要求场所，如测量造纸工业纸浆液和黑液、有色冶金业的矿浆、选煤厂的煤浆、化学工业的强腐蚀液以及钢铁工业高炉风口冷却水控制和监漏，长距离管道煤的水力输送的流量测量和控制。小口径、微小口径常用于医药工业、食品工业、生物工程等有卫生要求的场所。
2、精度等级和功能
市场上通用型EMF的性能有较大差别，有些精度高、功能多，有些精度低、功能简单。精度高的仪表基本误差为(±0.5%～±1%)R，精度低的仪表则为(±1.5%～±2.5%)FS，两者价格相差1～2倍。因此测量精度要求不很高的场所(例如非贸易核算仅以控制为目的，只要求高可靠性和优良重复性的场所)选用高精度仪表在经济上是不合算的。 有些型号仪表声称有更高的精确度，基本误差仅(±0.2%～±0.3%)R，但有严格的安装要求和参比条件，例如环境温度20～22℃，前后置直管段长度要求分别大于10D,3D(通常为5D,2D)甚至提出流量传感器要与前后置直管组成一体在流量标准装置上作实流校准，以减少夹装不善的影响。因此在多种型号选择比较时不要单纯只看高指标，要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。 市场上EMF的功能差别也很大，简单的就只是测量单向流量，只输出模拟信号带动后位仪表;多功能仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、与上位机通信和运动组态等。有些型号仪表的串行数字通信功能可选多种通信接口和芯片(ASIC)，以连接HART协议系统、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF现场总线等。
3、流速、满度流量、范围度和口径
选定仪表口径不一定与管径相同，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。EMF用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。 EMF满度流量时液体流速可在1～10m/s范围内选用，范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。
有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，从测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2m/s，提高到3～4m/s或以上，起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2～3m/s ，以降低对衬里和电极的磨损。 在测量接近阈值的低电导液体，尽可能选定较低流速(小于0.5～1m/s)，因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。 EMF的范围度是比较大的，通常不低于20，带有量程自动切换功能的仪表，可超过50～100。国内可以提供的定型产品的口径从10mm到3000mm，随然实际应用还是以中小口径居多，但与大部分其他原理流量仪表(如容积式、涡轮式、涡街式或科里奥利质量式等)相比，大口径仪表占有较大比重。
4、液体电导率
使用EMF的前提是被测液体必须是导电的，不能低于阈值(即下限值)。电导率低于阈值会产生测量误差直至不能使用，超过阈值即使变化也可以测量，示值误差变化不大，通用型EMF的阈值在10-4～(5×10-6)S/cm之间，视型号而异。使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容，制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体。
工业用水及其水溶液的电导率大于10-4S/cm，酸、碱、盐液的电导率在10-4～10-1S/cm之间，使用不存在问题，低度蒸馏水为10-5S/cm也不存在问题。石油制品和有机溶剂电导率过低就不能使用。表1列出若干液体的电导率。从资料上查到有些纯液或水溶液电导率较低，认为不能使用，然而实际工作中会遇到因含有杂质而能使用的实例，这类杂质对增加电导率有利。对于水溶液，资料中的电导率是用纯水配比在实验室测得的，实际使用的水溶液可能用工业用水配比，电导率将比查得的要高，也有利于流量测量。
根据使用经验，实际应用的液体电导率要比仪表制造厂规定的阈值至少大一个数量级。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测量的低值。是受到一些使用条件限制，如电导率均匀性、连接信号线、外界噪声等，否则会出现输出晃动现象等。我们就多次遇到测量低度蒸馏水或去离子水，其电导率接近阈值5×10-6S/cm，使用时出现输出晃动。
5、液体中含有混入物
混入成泡状流的微小气泡仍可正常工作，但测得的是含气泡体积的混合体积流量;如气体含量增加到形成弹(块)状流，因电极可能被气体盖住使电路瞬时断开，出现输出晃动甚至不能正常工作。含有非铁磁性颗粒或纤维的固液双相流体同样可测得二相的体积流量。固体含量较高的流体，如钻井泥浆、钻探固井水泥浆、纸浆等实际上已属非牛顿流体。由于固体在载体液中一起流动，两者之间有滑动，速度上有差别，单相液体校验的仪表用于固液双相流体会产生附加误差。虽然还未见到EMF应用于固液双相流体中固形物影响的系统实验报告，但国外有报告称固形物含量有14%时误差在3%范围以内;
我国黄河水利委员会水利科学研究所的实验报告称，测量高沙含量水的流量，含沙量体积比17%～40%(沙中值粒径0.35mm)，仪表测量误差小于3%。 在浆液内有较大颗粒擦过电极表面，在频率较低的矩形激磁的EMF中会产生尖峰状浆液噪声，使流量信号不稳，就要选用较高频率的仪表或有较强抑制浆液噪声能力的仪表，也可选用市电交流激磁的仪表或双频激磁的仪表。 含有铁磁性物质的流体对通常的EMF，因测量管内磁导率受铁磁体的不同含量而变化，会产生测量误差。但在磁路中置有磁通检测线圈补偿的EMF，可减小混入铁磁体的影响。
对含有矿石颗粒的矿浆应用，应注意对传感器衬里的磨损程度，测量管内径扩大会产生附加误差。这种场合应选用耐磨性较好的陶瓷衬里或聚氨酯橡胶衬里，同时建议传感器安装在垂直管道上，使管道磨损均匀，消除水平安装下半部局部磨损严重的缺点。也可以在传感器进口端加装喷嘴形护套，相对延长使用期。
6 、附着和沉淀
测量易在管壁附着和沉淀物质的流体时，若附着的是比液体电导率高的导电物质，信号电势将被短路而不能工作，若是非导电层则首先应注意电极的污染，譬如选用不易附着尖形或半球形突出电极、可更换式电极、清垢电极等。电极可在传感器外定期手动刮出沉垢。国外产品曾有电极上装超声波换能器，以清除表面垢层，但现已少见。也有暂时断开测量电路，在电极简短时间内流过低压大电流，焚烧清除附着油脂类附着层。易产生附着的场所可提高流速以达到自清扫的目的，还可以采取较方便的易清洗的管道连接，可不拆卸清洗传感器。 非接触型电极 EMF附着非导电膜层，仪表仍能工作，但若为高导电层则同样不能工作。
7、与流体接触零部件材料的选择
与流体接触的传感器零部件有衬里(或绝缘材料制成的测量管)、电极、接地环和密封垫片，其材料的耐腐蚀性、耐磨耗性和使用温度上限等影响仪表对流体的适应性。由于零部件少，形状简单，材料选择灵活，电磁流量传感器对流体的适应性强。
氨水计量表简介：
XE-LWGY涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类,涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。它采用多叶片的转子（涡轮）感受流体平均流速,从而且推导出流量或总量的仪表。引一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。 LW涡轮流量计引和容积式流量计、科里奥利质量流量计称为流量计中三类重复性、精度Z*的产品,作为类型流量计之一,其产品已发展为多品种、多系列批量生产的规模。
氨水计量表工作原理：
涡轮流量计原理示意图1所示。在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮客服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。对涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内充久磁铁产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大，整形，产生于流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累计流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指出瞬时流量值。
氨水涡轮流量计结构：
涡轮流量计总体原理框图如图2所示。
流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。
氨水涡轮流量计特点：
1.涡轮流量计压力损失小，叶轮具有防腐功能；
2.采用*的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能*。
3.涡轮流量计具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%
4.仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强
5.涡轮流量计采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年
6.涡轮流量计采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同
7.屏显示方便的人机界面实现， 以标准485形式进行数据传输。
8.采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
9.涡轮流量计采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好。
10.容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，
11.涡轮流量计内部清洗简单。
12.有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
13.下限流速低,测量范围宽，
14.现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，
15.涡轮流量计耐腐蚀，适用于酸碱溶液
氨水涡轮流量计技术参数：附表
公称口径：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级
插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度：-20℃～50℃
介质温度：测量液体：-20℃～120℃
测量气体：-20℃～80℃
大气压力：86KPa～106KPa
公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级：ExdIIBT4
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）
显示方式：（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出（配显示仪表）
（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3） 4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速
（3）温度压力补偿型： A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压
输出功能：（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定
（2）4～20mA两线制电流输出
（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
（4）带有RS485通迅接口
供电电源：（1）DC5～24V
（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m
1、 涡轮流量计安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；氨水涡轮流量计安装要求：
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）； 
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式.
