详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低温液体循环器实际应用具备的特点
高低温液体循环器实际应用具备的特点
高低温液体循环器可通过不同的介质进行加热,设备运行稳定,适用于制药、化工行业中连接反应装置进行制冷、加热,对反应釜进行升降温或恒温控制。
1、高低温液体循环器是将带有内置加热器的油箱中的传热介质(通常是水或油)驱动到温控设备,然后由温控设备返回油箱。控制器根据温度传感器测得的热流温度或温控设备内部温度来调节热流体的温度,从而调节温控设备的温度。
2、使用前应详细阅读设备说明书,熟悉操作流程及按键说明,严格按照说明书规定的条件进行操作。
3、存放或使用时应在有足够新鲜空气的清洁环境中,以防止污染。周围有大于30cm的空间,地面平整坚固。使用时确保输入电源已正确接地。
4、在进行任何维修、保养或移动设备之前,须关闭设备并断开电源。移动时设备的倾斜角不应超过15度。当需要长距离移动时,需要清空设备中的液体,仔细检查管道连接处,以确保没有泄漏。
5、选择导热介质时,需注意它的温度上限和下限、燃点、粘度、冰点等是否符合要求,以及是否适合仪器内部管道的使用。不合适的导热介质将对仪器设备产生负面影响,并且有可能对装置造成损坏。因此只能使用厂家规定的导热介质并且在规定的压力范围内使用。
6、在接通电源之后,按照要求,添加相应的循环水,打开设备上的电源开关和循环泵开关,使得循环水开始运行;定好设备的温度范围,将高温和低温的温度范围设定好,并做好观察,如果温度范围较大的话,继续调整温度范围;
6、每半年检查设备的管路、制冷剂等有无漏点,有无泄露等情况,可根据压力表显示参数来判别,如果数据与平常数据差距较大,可以做好比较;长时间不用的话,建议关闭设备的水泵、压缩机以及电源等电路开关。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。