详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
导热油加热冷却恒温系统的保养小方法
导热油加热冷却恒温系统的保养小方法
制药化工行业中,导热油加热冷却恒温系统可以针对反应器、干燥设备、反应釜、混合设备、压力容器等设备,满足不同用户对其温度控制需求,用户使用按需定制的设备方可解决这样的问题。
1、将加热冷却反应釜控温设备现场导入连接,将循环设备连接到DI两个现场出口中,使其是封闭的循环系统。
2、加热冷却反应釜控温设备选择三相五线系统,三个前,一个零线,一个地,连接电源,如果线路继续误差,电路中的连续保护器指示灯是红色的,需要更换两个前面取向直到保护器指示器是绿色的。
3、将传热油加入储层的溶胀油位,液位镜,打开排出阀,打开电源,按下混合物,打开系统介绍热油,直到液体溢出到通风口。
4、当设备通电时,不可断开或者重新连接这两个部件之间的电缆。这会破坏模块的电路。
5、如果连接在超过规定的线路电压上,会造成触电危险或者仪器破坏,要确保导热油加热冷却恒温系统冷凝水管一直在容器液面之上。如果冷凝水管伸到液体中,冷凝水就不能从管中流出并堵塞出口,这样会损坏电路。
6、定期检查设备系统,则可以在设备出现故障之前发现并解决问题,这样就可减少损失。在进行设备维修可以防止功率损失。定期清洁还可以减少系统的磨损,并防止关键部件损坏。
7、为了避免导热油加热冷却恒温系统的损坏,安排维护专家每年至少两次,来拆卸设备并清洁所有组件。不仅可以使设备更有效地工作,还可以使其使用寿命更长。
如果导热油加热冷却恒温系统配置过低的话,很难达到要求的冷热温度,容易制冷温度过高,加热温度过低,需要更长的时间去达到冷源、热源,影响生产效率。但是,如果设置过高的话,就会导致功率过大,产生浪费,造成运行成本增加。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。