详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低温循环恒温设备需配合的操作流程
高低温循环恒温设备需配合的操作流程
有些客户在操作高低温循环恒温设备过程中仍可能会遇到一些故障,原因并不是设备本身的问题,而是操作人员没有掌握好设备的操作流程,运行环境的靠谱性决定了使用寿命。
一、操作方法
1、把物料放入高低温循环恒温设备内,关好箱门。
2、合上断路器,温度控制仪的程序自检完后会显示工作室内温度。
3、设定温度:按温控仪的功能键,进入温度设定状态,配合增加键和减少键的操作来设定实验所需要的温度,设定温度结束需要按一下功能键确定;
4、按下操作面板上的电源键,设备开始运行,当箱内温度接近设定温度时,指示灯开始闪烁,箱内温度先会超过设定温度,然后箱内温度会慢慢回调,后进入恒温状态即设定温度
二、操作注意事项
1、高低温循环恒温设备的操作应按照检测设备使用规程或说明书的要求进行;
2、爆炸物、可燃物、易燃物以及可燃性气体禁止用于实验;
3、通电前先检查设备供电部分,有无线头脱落,在电气板上的相序继电器指示为绿色代表接线正确,箱体接地良好;
4、设备运行时,不能打开电气控制箱,以防止尘土进入或产生触电事故;
5、设备运行时,不能有物品覆盖机器,以免影响散热和维护;
6、设备运行时,不能打开箱门;
三、高低温循环恒温设备的保养注意事项
1、需要经常检查和清洁,不能堆积灰尘,以免影响电机的正常工作。应经常检查风叶轮是否脱落,以免造成箱内温度异常;
2、检验员在检验时,发现异常情况时应予以记录;每三个月进行一次运行检查,也可追加检查次数;
3、设备需要专人负责,并按产品铭牌要求供给系统电源,设备使用完毕后切断外接电源;
4、在设备后面留有0.5米的空间,便于设备散热和维护工作;
5、每次使用完毕后,应做好设备内外的清洁工作。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。