详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何减少实验室制冷加热循环设备的能耗使用
如何减少实验室制冷加热循环设备的能耗使用
若要实验室制冷加热循环设备的效能,保持系统的可靠与稳定,则一定要制订特定的使用计划,不论哪一种设备,如果没有一个明确的计划,都会使系统处于过载状态,严重影响产品的质量。
想要减少实验室制冷加热循环设备的能耗,首先要提供良好的使用环境。例如电力环境中的电压较低,设备为了维持稳定的运行效率,必然增加电能的消耗。而且电压太高也会造成实验室制冷加热循环设备运行失败等问题故障。
为实验室制冷加热循环设备提供可靠的电压使用条件,是减少能耗的基础条件,适宜的电压环境特别重要。而且水冷和空冷也由使用的环境来决定的,南方平均气温较高,水冷效果较好。北方很冷,不适合水冷,而且结冰,所以需要选择风冷。水冷却散热需要有供水条件的场地,因此对场地有一些要求;风冷冷却方式要求场地较低,只需通风,环境温度不高,一个排风扇就可以了。
对于实验室制冷加热循环设定期进行维修保养,可保证设备的稳定,不论任何设备如果缺乏保养与维护,都会降低某些效能。自然,这种维护是有目的的,例如,可以从系统开始。只有当维修工作做好后,设备才能更好地使用,效率才会大大提高。
因为实验室制冷加热循环设受环境影响较大,所以在保证质量的同时,也要注意设备的环境影响,使用时一定不要对环境造成影响。为使其达到使用要求,一定要降低冷凝温度,增加原来的冷却塔水,使其冷却效率更高。当运行时,运行时间越长,能耗就越大。可在实验室制冷加热循环设备安装调节线圈,以根据环境温度调节合适的运转功率,掌握调节设备运行功率的方法,可在满足企业运行要求的前提下,控制运行功率。