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详细介绍
无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
生物制药冷热切换反应釜温控系统
生物制药冷热切换反应釜温控系统
制药化工冷热切换反应釜温控系统是连接反应釜的进液口和出液口，导热介质从进液口进入进行制冷加热使用的控温设备，常用于制药化工行业中，那么，大家都知道制药化工冷热切换反应釜温控系统是在怎么运行的吗？
制药化工冷热切换反应釜温控系统启动后，系统中的空气可以排出，设定好所需温度后，系统可以自动运行。在过程控制过程中，无锡冠亚提醒根据反应釜内物料所需的温度、防爆、尺寸、材质等，根据客户现场的不同特点和要求设计控制系统，以满足导热介质或反应物料冷却和加热控制所需的温度。
1、排放温度的影响：
夏季，压缩机的排放温度比较高，不能用手触摸。
排气温度过高是压缩机吸气温度过高或冷凝温度过高造成的，须引起重视。
排气温度太低，用手摸排气管不太热，说明吸气温度特别低，压缩机可能湿冲程运行或系统工质相当低。
压缩机湿行程易损坏阀门结构，制冷剂不足情况下运行会影响电机绕组散热，加速绝缘材料老化。
2、机壳温度变化对压缩机和制冷系统的影响。
全封闭往复活塞式压缩机壳体外的温度场可分为两部分：
A.在吸入蒸汽的影响下，上机壳的温度相对较低，处于微热或微冷的范围内。估计在30℃左右，吸入管周围局部套管表面有结露的可能。
B.下机壳内电机的发热量和冷冻油带出的摩擦热主要通过蒸汽带出机壳。
3、套管温度过高的影响及原因
机壳表面温度超出正常范围，主要是制冷系统吸入温度过高。过高的热蒸汽进入压缩机，吸收了机壳内的热量后，蒸汽的温度更高，从而提高了机壳的温度。过热蒸汽温度升得很高，机壳温度也升得很高，不利于油的冷却，会影响运动部件的润滑，加速磨损，严重时轴承会抱轴(咬死)。此外，还会导致排气温度升高。
4、套管温度低的影响及原因
由于吸入温度过低，外壳表面温度低于正常范围。有利于冷冻油和电机绕组的冷却，但冷却能力降低。当吸入温度特别低时，大部分机壳会结露，有液锤的危险，对压缩机是致命的打击，要特别注意。同时大量的制冷剂溶解在冷冻油，不利于运动部件的润滑。
如果发现制药化工冷热切换反应釜温控系统在使用中出现温度异常，需要及时处理。
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