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炼钢电炉过程气体在线分析系统

砖厂脱硫不是某一环节的事，是系统工程，在生产中的每个环节都要体现，才能完成这项工作。由于砖厂生产线工艺不一，无法有针对性的论述，今天云洲小编只谈谈有共性的几点：

1控制燃料硫含量。

其他篇幅对这个问题讲的很多了，不再重复。这里要提示的一点是热值的稳定，热值忽高忽低不但直接影响生产，也影响脱硫塔正常工作，硫含量高时达不到脱硫标准，硫含量低时浪费脱硫剂。

2更换原料要考虑原有工艺是否适应。

例如一条煤矸石烧结砖生产线，由于原料含硫很高，无法达到脱硫要求，就直接改黏土为原料，但由于干燥窑设计是干燥敏感系数很低的煤矸石，干燥窑的长度只有焙烧窑的一半，换黏土后无法快速干燥，还是不能正常生产；还有选用某企业锅炉炉渣替代煤来烧砖，认为炉渣硫是经过烧结的，硫含量很低，但使用后检测烟气中硫含量依然很高，问题的根源是锅炉使用单位采用的不是脱硫技术，而是固硫技术，硫被大量固留在炉渣中，当炉渣遇到高温时被再次释放出来。从洗煤厂出来的矸石和煤泥硫的含量也很高，这和现在常用洗煤工艺有关，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，选用这些原料（燃料）时要注意。

3合理调配原料的颗粒级配。

调配的目的是调整泥料的干燥敏感系数和干燥敏感性，保证砖坯在快速脱水干燥过程中不会对产品质量产生影响，同时利于烧结。这个看似和脱硫没有多大关系的建议，在以后的技术资料中还会出现，因为有资料显示，国外砖坯干燥的时间只有短短的几个小时，*违背了我们认为的二、三十个小时的干燥理论，之所以能这么短的时间实现砖坯干燥，其中一点就是对原料颗粒级配的处理。

4降低成型水分。

干燥窑的工作只有一项，就是排除砖坯中的水分，任务很单一，明白这一点就知道砖坯水分不但是成型工序的重点，也是下道工序的难点。

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