窑尾烟囱在线监测设备 返回列表页

一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并

窑尾烟囱在线监测设备

1　SO2排放超标的原因分析

　　因为石灰石中含有大量的高硫石灰石，高硫石灰石中的砜类硫化物，在440℃左右时受热氧化分解，此温度段在C1与C4级旋风筒区间内，此时CaCO3还未进入分解炉中分解，高效脱硫剂CaO的含量较低，固硫效率低，大部分的硫氧化成SO2或SO3随着烟气逸散至窑尾烟囱。在生料立磨工作时，大部分的烟气会经过立磨，由于立磨中湿度较高，且在粉磨过程中形成大量新的CaCO3表面，方便固硫反应的进行，因此监测系统检测烟气中SO2含量并不高；当生料立磨停止工作后，全部的烟气直接进入窑尾烟囱排放，终导致烟气中SO2超标。

2　SO2排放超标的解决措施

　　水泥企业窑尾SO2排放超标已成为当前新型干法水泥生产线的普遍现象，为有效降低窑尾烟囱中硫的排放，各水泥生产企业在参照大量脱硫技术的前提下，要选择符合自身实际的脱硫技术进行减排。

　　石灰石无法替换的情况下，结合生料自身脱硫的原理，采用系统外加石灰粉的方法固硫。具体措施为在预热器底部增设一个石灰粉仓，每当停生料立磨时，中控室会开仓按一定的速率加入石灰粉，随着生料一同提升进入旋风筒中。

4月3日停立磨前（21:00~23:00）烟气中SO2浓度平均值保持在50mg/Nm3左右，停立磨同时加入石灰粉固硫，烟气中SO2浓度上升至110 mg/Nm3左右，未出现超标现象， 4月14日05:00停立磨1h，停磨前（04:00~05:00）和开磨后（06:00~07:00）SO2浓度分别为69.8mg/Nm3和68.92mg/Nm3，在停磨1h期间烟气中SO2浓度升至109.83mg/Nm3，也无超标现象，以上数据表明该脱硫措施基本解决了烟气中SO2浓度超标的排放问题。

      采用石灰粉的方法虽然能降低窑尾烟气中SO2的排放，但是也给企业生产带来了一定的影响，石灰粉的加入使得生料率值的波动性较大，给窑的煅烧及熟料的质量都会造成影响，同时外购石灰粉也会增加企业的生产成本，不利于企业的节能降耗。  

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