粉焦工业烟气在线监测系统 返回列表页

一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并

粉焦工业烟气在线监测系统

1.1主流烟气脱硫技术潜在问题及我国硫资源矛盾

石灰石-石膏湿法脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫剂成本低等优点，为我国SO2减排做出了巨大贡献，但随着其大规模应用，也逐渐暴露出一些问题：

1）耗水量大、废水排放量大，对于缺水地区尤为不利，脱硫废水的处置也成为难题。

2）钙基脱硫剂的制备需要消耗大量碳酸钙，造成石灰石资源的过量开采，对生态环境造成严重破坏；

3）副产物脱硫石膏的品质较低，二次利用的价值有限，导致大量脱硫产物被抛弃，造成二次污染。

我国既是SO2排放大国，还是硫磺资源缺乏的国家，2011年我国进口硫磺量达952万吨，对外依存度高达70%，已经严重威胁到硫磺下游产业安全。SO2既是污染物，又是宝贵的硫资源。我国近几年SO2排放量和硫磺进口量之比接近2∶1，正好符合SO2与S的分子质量比，如果在治理SO2污染的同时能回收硫磺资源，可很大程度上缓解硫资源严重失衡的局面，一举两得。

1.2颗粒活性焦技术分析

活性焦烟气脱硫技术是目前烟气硫资源化减排的主流技术之一，具有硫资源化利用、耗水量少、无废水排放及多污染物联合脱除（SOx、VOCs、Hg等）的特点。现有国内的活性焦脱硫技术存在的主要问题：

1）使用颗粒定型活性焦，制备工艺复杂、成本高（3000-8000元/吨），且制焦过程废气得不到有效利用。

2）颗粒活性焦内表面利用率低、吸附及再生过程中机械损耗较大，补入新焦量大，导致运行成本较高。

该工艺重整煤的利用途径，热解气化制备活性焦，活性焦制备所需热源为高温烟气，活化剂为烟气和水蒸气，实现了活性焦的原位制备；粉状活性焦可作为脱硫剂送入吸附反应碳内净化燃煤烟气，饱和吸附后的活性焦送入再生炉再生，再生过程析出高浓度SO2气体可作为化工原料使用或与制焦热解气反应生成单质硫，从而实现硫的资源化利用。

3）活性焦厂家和用户分离，活性焦需远距离运输，运输成本较高。

4）活性焦再生副产SO2或硫酸，难以利用，且存储和运输不便利。

1.3“粉焦技术”的提出及特点

基于上述形势和需求分析，山东大学提出了“粉焦原位制备及烧结烟气综合净化技术”，并进行了技术研发，该技术2017年成功申报科技部国家重点研发项目，项目名称为燃煤烟气硫回收及资源化利用技术，项目编号为2017YFB0602900，项目总预算为8686万元，其中中央财政专项经费为1886万元。项目周期自2017年7月起，至2021年6月止。 

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