燃烧激光氨逃逸在线监测系统 返回列表页

燃烧激光氨逃逸在线监测系统

一、产品概述（脱硝激光氨逃逸在线监测系统（高温抽取激光)）

面对日益严峻的大气环境污染形势，为满足国家和地方的环保要求，实现钢铁行业超低排放，河北津西钢铁集团股份有限公司通过实地调研、技术分析和方案探讨后，拟对2 号265m²烧结机进行脱硫脱硝除尘技术改造，新建一套烟气脱硫脱硝除尘系统。新建系统采用中冶节能环保有限责任公司的低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，实现了烧结烟气SO₂、NOx 以及烟尘的同时超低脱除。

烧结低温脱硝的技术路线只有氧化脱硝和还原脱硝两种，结合湿法、半干法和干法脱硫三种脱硫路径，脱硫脱硝除尘技术路线主要有氧化+湿法、氧化+半干法、活性炭法、SCR+湿法、湿法+SCR、半干法+SCR 等几种，但当时各种技术路线都没有满足钢铁行业超低排放标准的工程业绩。

经充分调研和反复论证，河北津西钢铁集团股份有限公司确定改造方案为新建一套烟气脱硫脱硝除尘系统，采用中冶节能环保有限责任公司的低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术。

3 工艺介绍

3.1 工艺流程

烧结机系统排出的烟气(一般为100-150℃左右)引入低温催化剂中，在低温催化剂和强氧化剂作用下，大多数NO 被氧化成NO2，经催化氧化后的烟气再进入脱硫脱硝反应塔底部，脱硫脱硝反应塔底部为一布风装置，烟气流经时被均匀分布。吸收剂通过一套喷射装置在布风装置上部喷入。在布风装置的上部同样设有喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至一定温度。增湿后的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的SO₂、NOx 反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙、亚硝酸钙和硝酸钙等。大量固体颗粒在塔顶回落，在塔内形成内循环，部分烟气从脱硫脱硝反应塔上部侧向排出，然后进入脉冲袋式除尘器。大部分的固体颗粒通过除尘器下的再循环系统，返回脱硫脱硝反应塔继续参加反应，如此循环达100-150 次，少部分脱硫脱硝产物则经过灰渣处理系统输入到渣仓。

1 国家环保标准提高

目前，国内烧结行业已经普遍配套建设了脱硫设施，要满足的环保标准，必然要提升脱硫和除尘效率，增加脱她设施。各个钢铁企业都面临着工艺路线重新选择的问题，首先要考虑烟气的达标排放，还要考虑投资与运行成本，技术的前瞻性和副产物的处置也是需要重点关注的地方。

燃烧激光氨逃逸在线监测系统