工频调感串联谐振耐压试验装置电力部*

、产品简介
      HDTP-50HZ工频调感串联谐振耐压试验装置用于500kV及以下的电容式电压互感器现场校验的可调式谐振装置和针对 单机容量在250MW 水轮发电机的交流耐压试验设计制造。电抗器采用两只分开设计。由变频控制电源、励磁变压器、电抗器、电容分压器组成。

    电容式电压互感器(CVT)在进行校验时，试验频率必须在50Hz的条件下进行，同时现场地理条件复杂，传统的实验装置已经很难满足现场搬运、试验的要求，可调谐振升压装置是*用于现场校验的可调式谐振装置，已广泛用于国内500kV及以下的电容式电压互感器的现场校验。

    发电机的交流耐压试验如火力发电机组，单机容量已超过1000MW，水力发电机组，单机大容量已达800MW；这些设备的交流工频耐压试验，如果用传统的试验设备（即工频试验变压器），则由于试验需要的容量大，试验变压器、调压器十分笨重，大容量试验电源在现场也很难解决，现场试验极不方便。工频谐振装置，无论从试验电源容量、设备重量、试验波形及投资等方面都具有优势。该装置主要针对单机容量在250MW及以下水力发电机的交流耐压试验设计制造。

    产品别称：CVT检验用谐振升压装置、变频谐振、变频串联谐振、串联谐振、串联谐振变压器、互感器校验用串联谐振升压装置、串联谐振试验设备，调感式变频谐振耐压装置、发电机交流耐压谐振升压装置   
二、主要特点
    1.反击过电压和传递过电压保护：本装置以妥善的接线方式、完善的保  护环节和能量的逐级吸收，防止反击过电压和传递过电压的侵害。经过多年的现场实践证明，试品在闪络或击穿时，可避免成套试验装置和在场试验人员不受过电压的侵害和威胁。同时也可避免被试品的故障点在闪络或击穿后不扩大损伤。
    2.体积小，重量轻，安装、搬运方便，接线简单，非常适合现场使用人员的操作。
    3.调感谐振装置的主要功能有：
     （1）电抗器铁芯间隙遥测功能：
      本装置在电抗器上安装了间隙传感器，在控制台上可直接读出铁芯的间隙，以指导操作，另外还安装了间隙限位开关及指示。
     （2）耐压时间到自动降压功能：
      耐压计时采用数显计时器。且当到达耐压时间时，系统会自动降压
     （3）零位合闸、零起升压功能：
      具有零位限位功能，如果调压器不在零位，高压输出按钮无法合上，保证系统是从零起升压。
    （4）过流保护功能：
     系统装有电磁式过流继电器，此继电器抗*力强，动作迅速，避免试品不受过流的损伤。
     （5）过压及被试品闪络保护功能：
      本装置装用电子式过压闪络保护板，避免试品不受过压和闪络的侵害，且动作迅速。
    （6）各试验数据实时监测功能：
     可以对高压侧电压电流和低压侧的电压电流进行监测，可以更直观地了解试验情况。
三、主要技术

系列产品配置(适用范围(出口电压20kV及以下电压等级的发电机或电机的交流耐压试验，频率：50Hz±2Hz))

常用工频谐振装置配置介绍
  1.励磁变压器HDLB-80kVA/4/5/6kV        

 面向对象的设计：采用C++Builder编程语言在Windows操作系统下开发完成。视画面和分析图表的设计都采用面向对象的设计方法，在各种基础图形画面元件库和振动分析信号处理算法库的基础上进行设计。

开放式结构：提供灵活方便的网络接口和数据库访问接口，每一功能由独立的模块完成，方便用户对系统的维护、改进和功能扩展。为了便于数据库的维护，在设计中采用了Access2003数据库。诊断系统是以频谱分析为基础，主要完成对信号的采集、存储、滤波、检波、分析和诊断等功能。

故障分析诊断系统软件功能包括：系统设置、回收数据、振值分析、故障诊断及其它功能等。每项选择下的子功能均采用下拉式菜单窗口，并以汉字形式提供各个功能的选择。

点参数库编辑，设定采集器，数据采集器的选择，用户管理等。其中，测点参数库编辑，以结构树的方式清晰的察看企业的各个分支单位，窗口中显示出注册的所有车间、设备、测点的参数，使用者可以在此窗口对各个车间、设备、测点参数进行统一编辑管理。回收数据：包括回收振值，回收波形，上传波形。主要是完成与下位机的通信，并把接受到的数据及时保存到数据库。3)振值分析：包括测点频谱分析，测点趋势分析，三维频谱分析等。

故障诊断：包括时域分析和频域分析等。其中，时域和频域分析中，系统具有完善的适用于齿轮和滚动轴承故障诊断的信号分析方法，主要有:时域分析:波形及其特征数据、趋势分析。2) 频域分析:频谱及其特征数据、细化谱、倒频谱、包络分析、瀑布图。) 时频分析:小波变换。4) 对比分析信号分析为故障诊断提供了重要手段。

本文研究了风电机组故障诊断技术，提出了一种分布式层次化的风电机组状态监测故障诊断系统的设计思想，研究了一种以频谱分析为基础的故障诊断软件系统。从风力发电机组运行管理的角度来看，我们必须了解齿轮箱的状态，以及当出现问题时能得到正确的判断和相应的处理。我们感到只有借助仪器的测试数据并通过专门的分析软件对数据进行分析，才能真正了解故障的原因并采取措施，避免故障的进一步扩大，并指导日后的维修。

状态监测与故障诊断技术在风力发电领域的应用还处于探索阶段。风力机故障机理的研究是风力机及其零部件结构该进、优化设计工作中的一项重要基础工作。本文仅对振动分析诊断技术的应用进行了探讨，其实故障诊断理论在风力机中的应用还包括噪声测试、载荷测试、铁谱分析、诊断专家系统等方面的研究。计算机技术在电力系统的普及应用，使电力系统自动化技术水平有了*地发展。目前在电力系统中应用多为广泛的是监控系统与五防系统分别独立运行模式的传统微机防误闭锁系统。微机防误闭锁系统主要由三个部分组成，即防误主机工频调感串联谐振耐压试验装置电力部*(或五防模拟屏)、电脑钥匙及现场锁具。其特点是防误主机(或五防模拟屏)，将模拟预演后的正确操作步骤传输到电脑钥匙，其后的操作以电脑钥匙为主，来完成闭锁锁具的解锁工作。

但是微机防误闭锁系统也有难以克服的缺占：微机防误闭锁系统基本上都是离线式系统，防误主机不能实时获得操作的执行情况，只有在电脑钥匙回工频调感串联谐振耐压试验装置电力部*传后，才可以获得相关的操作信息。闭锁逻辑只能在事前判断，不能反映现场变化的情况。微机防误闭锁系统的锁具及其附件类型繁多，装设复杂，容易出现可靠性问题，增加了维护和运行的负担。3)五防主机与电脑钥匙的通讯是影响系统可靠性的重要因素。

随着IEC61850标准在变电站的逐步应用和推广，特别是GOOSE(面向对象的通用变电站事件)技术的实