直读式管道蒸汽流量计，靶式蒸汽流量计

直读式管道蒸汽流量计—江苏锐派仪表有限公司 

涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究经营的，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能*稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的测量仪器。

产品特点

  可在很宽的流量范围内精确测量气体的流量而不受流体物理性质的影响。
  不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压，
  无可动部件、无孔洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无须机械维修，使用寿   命长
  采用微功耗*,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上;
  温压补偿一体化设计;

  表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流   量
  全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算
  全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠
  可电池供电型无需外接电源
  全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便
  结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，*运行十分可靠
  安装简单，维护十分方便
  检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长
  输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高
  测量范围宽，量程比可达1：10
  同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
  采用抗振动探头，有效消除外界振动影响。
  电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
  采用分体式信号转换器，电缆zui长10米。
  表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量；
  现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接；

技术参数
测量介质：气体

连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式
介质粘度：小于10cp
介质温度：-50℃——+400℃
本体材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料协议供货)
传感器密封：石墨垫片（特殊根据要求）
环境温度：-30℃—+80℃（特殊根据要求）
公称直径：管道式：DN15—DN300；插入式：DN200-2000mm
测量精度：±1.5%
量程比：10:1
压力等级：PN25，PN40（高压可特殊制造）
连接方式：夹持式DN15—DN300法兰式DN15--DN300插入式DN200-DN2000
防护等级：IP67
转换器壳体：压铸铝,上漆
供电电压：12—36VDC或3.6V电池
输出信号:两线制4--20mA电流输出
现场显示：可编程设定显示瞬时流量、累积流量 
通讯方式：RS485通迅
 

直读式管道蒸汽流量计流量范围

安装要求
1、合理选择安装场所和环境。
  涡街流量计避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。
  若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
  若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
  调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。
  涡街流量计尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5．在水平管道上安装是流量传感器zui常用的安装方式。
  测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
6．传感器在垂直管道的安装。
  测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

7、传感器在水平管道的侧装。
  无论测量何种流体，涡街流量计可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8．传感器在水平管道的倒装。
  一般情况下不*用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9．传感器在有保温层管道上的安装。
  涡街流量计测量高温蒸汽时，保温层zui多不能超过支架高度的三分之一。

10．测压点和测温点的选择。
  根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。