泰州西门子S7-300plc模块代理商

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   西门子338模块6ES7338-4BC01-0AB0智能制造对PLC功能的新要求

PLC作为设备和装置的控制器，除了的逻辑控制、顺序控制、运动控制、控制功能之外，还承担着工业4.0和智能制造赋予的以下任务：

1、越来越多的传感器被用来监控、设备的健康状态和生产的各类参数，这些工业大数据的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安装在机架上，必须转型为分布式I/O。

2、各类智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，尽可能地在现场完成越来越复杂的控制任务。

3、应用编程的平台化，进一步发展工程设计的自动化和智能化。

4、大幅无缝连通能力，相关的控制参数和设备的状态可直接传输至的各个和应用，甚至送往云端。

概括而言，即工业大数据采集的需求，就地实时自治控制，编程的自动化和智能化，无缝的连通能力。

PLC作为工业控制主力军的地位会不会因为正在掀起的第四次工业而被逐步替代呢?回答是否定的。同时，这也取决于PLC软硬件技术能否快速的进行适应性的转型和升级。事实上，PLC的技术以PLCopen为先导，一直在为工业4.0和智能制造日益清晰的要求做。图1所表述的是PLCopen历年来所的各种规范在工业4.0参考架构模型(RAMI4.0)相应维度和层级中的位置,可以明显地看到，PLCopen组织*以来为自动化效率所做的工作。

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PLC硬件如何适应智能制造的要求

尽管人们较普遍的认识是PLC硬件技术进步是渐进的，但也不能否认，PLC的硬件技术一直在为工业4.0和智能制造日益清晰的要求积累。

特别是微电子技术的飞跃进展，使得SoC芯片在主钟越来越高的同时而功耗却显著减小;多核SoC的发展，又促进了在PLC的逻辑和顺序控制处理的同时，可以进行高速的运动控制处理、视觉算法的处理等;而通信技术的进展使得分布式I/O运用越来越多，泛在的I/O运用也有了起步。

西门子338模块6ES7338-4BC01-0AB0海盐紫元尚郡小区5幢2单元92户居民的水电数据全部通过多表合一采集设备进行采集，并由电力无线专网实时传输到国网浙江电力平台，在后台被到水务公司客户端。工作人员通过后台可实时查询客户当日某个时段的用电信息，实现数据采集“不过夜”。远程控制，故障停电平均缩短40分钟

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