福泉西门子S7-200/300/400/1500模块代理商

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上海腾斯工业自动化设备有限公司 苏工

一.如何将程序写入西门子PLC的MMC卡?

   MMC是新型CPU的装载存储器,任何程序的下载方式都直接保存到卡中,下载的方法有如下几种:

1.直接下载:用快捷栏中的下载按键直接下载,或使用STEP7中的“PLC>Download”菜单命令下载（如图1-1所示）

                  图1-1

2.使用STEP7中的“PLC>Download User Program to Memory Card”菜单命令将整个程序下载（如图1-1），注意使用该指令时不能下载单个或部分程序块，只能整体下载，同时会将MMC卡中原来的内容清除.此方法也同样适用于FEPROM卡.

3.使用STEP7中的“PLC>Copy RAM to ROM”(如图1-1)菜单命令,可以把工作存储器的内容拷贝到MMC卡中,同时会将MMC卡中原来的内容清除.此操作只能是CUP在STOP模式下才能执行.这个指令用于把CPU中当前运行值如 DB块的运行值拷贝到FEPROM卡中,这样下次用MRES复位时,DB块的值会复位为保存过的值.此操作对于FEPROM卡同样有效.

4.使用PG时,可以使用STEP7中的“File>S7-Memory Card>Open”菜单命令（如图1-2）打开存储卡，再用“PLC>Save to Memory Card”将文件写入MMC,此方法也同样适用于FEPROM卡

                        图1-2

5.程序中通过调用SFC84 WRIT_DBL (向装载存储器写数据块),可以将工作存储器中的数据块(内容)写入装载存储器(存储卡)中.

二.如何删除MMC卡中的程序

使用MRES或者Clear/Reset指令并不能删除MMC卡中的数据,只能删除工作存储器中的内容,并复位所有的M,T,C以及DB块中的实际值,完成复位后会自动将MMC卡中的程序拷贝到工作存储器中,采用如下方法可以删除掉MMC卡中的数据:

1.       使用STEP7中的View>Online指令，在线打开Blocks,选中要删除的块，用Delete键，即可直接删除卡中的程序块，这点类似于RAM卡.

2.       用PLC>Download user Program to Memory Card(如图1-1)，下载一个空的程序。

3.       使用西门子编程器PG或西门子读卡器来删除或执行格式化.

三.删除MMC卡中的程序的特殊情况:被动格式化

在下列情况出现时,有可能会要求进行被动格式化:

1.       装入应用程序指令由于掉电而中断

2.       向MMC卡中写数据时由于掉电而中断

3.       卡中程序的组态与实际的硬件配置不相符时

4.       卡中有CPU无法正确识别的数据

可以执行被动格式化的标志为CPU的STOP灯出现慢闪,这是CPU在请求被动格式化,只有此时可以用MRES按钮格式化MMC卡,把卡中的错误信息清除,具体的操作方法如下:

将模式开关打到MRES并保持直到STOP灯保持常亮(约九秒),并在其后两秒内迅速开关,使其返回到STOP再迅速按回到MERS位置,此时,STOP灯快速闪烁,表示正在格式化.保持开关在MRES位置,直到STOP灯慢速闪烁时使用,是一种被动格式化,在正常使用的情况下用MRES是无法格式化MMC卡的.

PLC控制系统的一般结构和故障类型

PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

　　因为PLC本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种：

　　（1）输入故障，即操作人员的操作失误；

　　■传感器故障；

　　■执行器故障；

　　■PLC软件故障

　　这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。

　　PLC控制系统的故障诊断方法

　　PLC控制系统故障的宏观诊断

　　故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：

　　■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

　　■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：后检查PLC的CPU是否有故障。  福泉西门子S7-200/300/400/1500模块代理商

　　■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。

　　■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。

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　故障自诊断是系统可维修性设计的重要方面，是提高系统可靠性必须考虑的重要问题。自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因。不同控制系统自诊断的内容不同。PLC有很强的自诊断能力，当PLC出现自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。

　　总体诊断