铜件摩擦焊冷油机工艺

铜件摩擦焊冷油机工艺

在机械制造加工作业中，常见工件金属表面因摩擦生热而粘连结在一起，例如机床车削加工件等，通过这些粘连。焊结现象分析，可以来了解摩擦焊的实质，摩擦焊就是利用工件接触面摩擦产生的摩擦热和塑形变形热，使其界面附近区域温度上升到接近但低于熔点温度区域间，使工件在压力作用下产生塑性及流动，通过界面分子扩散和再结品而实现焊接方法

实际生产中常见的有连续驱动摩擦焊、储能式摩擦焊、相位控制摩擦焊、惯性摩擦焊、轨道摩擦焊和搅拌摩擦焊等。其中连续驱动摩擦焊、储能式摩擦焊、相位控制摩擦焊、惯性摩擦焊、轨道摩擦焊是依靠焊件间的相对摩擦运动产生热能的，这些统称为传统摩擦焊。搅拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊和摩擦焊是靠搅拌头与焊件之间的相对摩擦运动产生的热量实现的焊接。

同时在快速摩擦的工件中也会导致摩擦油压系统油温过高，为了更好解决高油温的问题，青金制冷研发工业油冷机就很好解决这一方面的油温，能够快速把油温冷却到设定的温度，是摩擦焊机增加生产效率辅助冷却设备之一。本款油冷机是采用压缩机快速制冷，运用风冷给压缩机散热，无需冷却水塔，安装方便，操作简单。

冷油机介绍

1. 结构紧凑，运转平稳：机组的冷凝器、蒸发器均采用高效传热管，主机选用原装高效的全封闭涡旋式压缩机，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 安装位置小等诸多优点。全封闭涡旋式压缩机运动部件少，压缩机采用柔性压缩机，能效比高，低噪音，运行成本低，可自动卸载降压没有直接磨损，稳定性高。由于是连续压缩机无脉动的，因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复式压缩机效率提高20%—30%；

2. 完善的能量控制系统：根据负荷变化自运调节机组启停，更加节能。运行时，电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过温度探测的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断到所需的能量。 并且在多台系统中，以稳定冷量输出时电能消耗的优化方式工作，不但全负荷时体现出优异的性能， 即使在部分负荷时也有很高的运行效率；

3.操作简便直观：机组采用微电脑程序控制器（中文显示/数码管显示），按照屏幕上/面板上的提示菜单选择操作，直接用手指轻触按钮即可启动机组。面板可随时显示机组的运行状态，并且可以文字表格参数的方式显示，一目了然；

4. 微电脑控制器的保护功能：具有压缩机线圈电流过高的保护、油泵电流过高、冷油流量开关、压缩机过载保护、电压异常保护、高低压保护等保护功能；

5. 多重保护，稳定运行：机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外，制冷系统的压力控制等装置能使机组工作稳定性；

6. 优化配置：制冷效率高移动方便，尽可能的减少噪音，满足环保要求(无需装配冷却水塔水泵）；

7. 便于安装：机组在工厂内已完成全部的部件安装，运行测试，并已加注制冷剂，用户只需油路及电路连结即可投入使用，减少了安装及调试时间。

【铜件摩擦焊冷油机工艺】