解决电镀废水提金树脂的清洗效果不好的问题供应吸金树脂(黄金矿山，电镀金行业适用)
该吸金树脂是一种球型阴离子碱型交换树脂，该树脂具有特定的孔结构，其骨架上有特定的强，弱碱性基团。他具有多种优良的特性，　尤其对氰化金络合物有特殊的选择性，特别适用于含金贫液或废液的回收解决电镀废水提金树脂的清洗效果不好的问题

　　一、离子交换树脂的填装情况

　　双室浮动床内部填充的两种树脂由交换器中部带有滤帽的花板隔开，两种树脂并不能混合在一起使用。运行时，水从底部进入，顶部排出。先通过弱树脂，再通过强树脂，从而去除水中的离子。从对树脂的清洗和检查时，我们发现强阳树脂破碎率大，离子交换树脂的机械强度也有所降低，树脂的年补充率也是高的。

离子交换树脂

　　二、离子交换树脂的清洗流程

　　阴、阳床树脂清洗的频率主要取决于原水的浊度及交换器的压差。阳床内的树脂输出用生水，先将上室强酸性树脂通过树脂输送管道输送到清洗罐，通过自用泵将除盐水从清洗罐底部滤帽进入，从顶部排出，树脂在清洗罐内搅动、翻腾，通过调整流量控制树脂的整体托起高度，由于破碎树脂体积小，质量轻，会从顶部滤帽随排液一起排出，从而达到清洗破碎树脂的目的。上室强性树脂清洗完毕后，输送回阳床。再将弱酸性阳树脂输入清洗罐进行清洗。阴床的强、弱树脂清洗方法与阳床一样，也是强、弱树脂共用一台阴清洗罐。

离子交换树脂

　　三、对现用清洗罐进行技术改造

　　针对目前使用的清洗罐清洗效果很差，我们进行了全面的分析、改造和调试，找出了佳的清洗方法和运行参数。

　　1、分析：

　　(1)反洗时流量偏小，树脂整体托不起来，翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时，成床投运时的托起流量应在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100，自用泵设计单台出力为90m3/h，清洗时投运两台自用水泵供水时的大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小，使树脂托不起来。

离子交换树脂

　　(2)清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小，分布太散，过水能力较小，且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外，交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm，底部直径为86.5mm，清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm，底部直径为65.5mm，从以上数据来看，清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的，不能满足清洗树脂时的水量要求。