内冷水树脂的硬化工艺与装置介绍发电机内冷水专用树脂是我公司根据我国目前发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型专用树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术优势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。满足发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。内冷水树脂的硬化工艺与装置介绍

　　一、硬化工艺

　　1、硬化方法：

　　离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30-40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。

树脂

　　2、硬化规程：

　　高硬化温度：

　　酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180-190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。

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　　3、升温速度：

　　升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。

　　①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。

　　②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。

　　③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。

　　4、保温时间：

　　保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4-5小时。

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　　二、软化水装置

　　软化水的装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，离子交换树脂主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。