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详细介绍
-196℃深冷处理箱深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识。鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向。是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
超深冷技术采用超深冷箱来实现。超深冷技术是近年来兴起的一种提高中金属工件强度和耐磨性能的新工艺，是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近零度，以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。
该系统温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用安全。(特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制)
-196℃深冷处理箱逐渐选用涡旋式压缩机和变频技能到达高效、节能制冷和灵活操操控冷量；选用二级制冷技能的超深冷箱，能到达-60℃的低温；选用双制冷机组，可独自也可一起作业，既添加制冷量又提供两层安全保证；使用箱带发电机组在无外部电源供电的情况下，对温度灵敏货品箱带发电机启动供电，可使制冷体系接连作业，防止深冷箱内温度任何动摇。
目前， 深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识，但深冷处理对硬质合金机械性能、残余应力状况等方面的影响尚存在不同的观点， 工业上深冷硬质合金制品的推广应用还处于起步阶段。因此，鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对 P、K、M 类不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向
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