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产品简介
详细介绍
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介质磨耗越大。
c、清洗筒体时，应尽量减少主机的点动次数，以防止主轴在无介质支撑的情况下空转而造成主轴弯曲。
22. *启动，23. 主要是用于清洗筒体及管道中的油污等。
1 调松电机三角带，2 点动电机，3 确定电机旋转方向与标4 牌方向一致后，5 再调紧三角带，6 并紧定电机板螺钉。
7 加入研磨介质，8 （用户可自行选用介质的粒度和介质的材质）。
9 打开冷却水管。
10 输入压缩空气并启动送料泵：将需要研磨的产品泵入筒体内，同11 时调整气路中调速阀小手柄、确定进料速度。
12 加入20#机油或相应的溶剂油至油箱。
13 启动主电机后作整体观察。
A、 电流应符合电机的额定电流。
B、 出料是否顺畅，C、 并调整进料速度以观其流量是否能变化。
D、 整体应无不E、 正常的振动和异响声。
F、 压力和温升是否设定在所需范围之内。
G、 分别短接电接点压力表和电接点温度表，H、 此时整机均应停车，而I、 后再将指J、 针拨回原位。
24. 正式生产：当整机经清洗试转之后，25. 即可正式投入生产。
维护保养
26. 更换分散构件
分散构件属易损件，如磨损过多，将直接降低工作效率和运转平稳，更换步骤如下：
1 放出筒体内的余料和研磨介质，2 并拆下前端盖。
3 拆去筒体冷却水管。
4 拧下筒体与机座连接的六颗螺帽，5 拉开筒体滚轮架（8L机型无滚轮架结构）。
6 拉出筒体至大位置。
7 松开主轴前端的压紧螺盖。
8 比较检查各分散涡轮的磨损程度，9 并决定是否更换新件（经验分析，10 分散轮直径被磨损20mm以上，11 总厚度磨损10mm以上，12 已失去工作能力，13 应更换新件）。
27. 主轴及轴承的检查