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| 变速方式 | 电磁变速 | 电机功率 | 37kW |
|---|---|---|---|
| 调速范围 | 34r/min | 分散轮直径 | 234mm |
| 罐容量 | 42342L | 类型 | 剪切分散机 |
| 升降行程 | 2mm | 速度范围 | 400rpm以下 |
| 速度类别 | 单速 | 外形尺寸（长*宽*高） | 324mm |
| 应用领域 | 医疗卫生,生物产业,地矿 | 整机重量 | 2423Kg |
针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
产品简介
详细介绍
回收二手高速分散机
高速分散机工作原理：
①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；
②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；
④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，*的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
为了取得既经济又高效的分散方式, 色漆的生产过程通常釆用 4个步骤。
① 预分散 将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合, 制得属于半成品的拌和色浆, 简称拌和浆。
② 研磨分散 将拌和浆通过各种研磨设备进行分散, 得到颜料色浆 。
③ 调漆 在带有搅拌器的调漆罐中, 向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、 溶剂, 必要时进行调色以达到色漆质量要求 。
④净化包装 通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒, 然后包装为成品 。
色漆的生产过去主要是间歇式, 现在已出现连续式生产。 适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快 。 色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分, 常用的为砂磨分散工艺、 辊磨分散工艺和球磨分散工艺 。 色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线, 避免不同品种间的干扰。
制造和使用颜料分散体有三个阶段: ①预混合, 即将干颜料拌入漆料中并消除结块; ②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体; ③调稀成漆, 即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆 。
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