操作压力 | 常压 | 功率 | 45kW |
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结构形式 | 卧式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 2*7*11m | 应用领域 | 石油,地矿,电子/电池,道路/轨道/船舶,包装/造纸/印刷 |
运动状况 | 直接接触型 | 蒸发面积 | 1000m2 |
重量 | 5642kg |
产品简介
详细介绍
二手5吨三效钛材蒸发器质量好低价销售蒸发器需要计算的内容有:各效蒸发水量、加热蒸汽消耗量及传热面积。由于多效蒸发的效数多,计算中未知数量也多,所以计算远较单效蒸发复杂。因此目前已采用电子计算机进行计算。但基本依据和原理仍然是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。由于计算中出现未知参数,因此计算时常采用试差法,其步骤如下;并流加料的蒸发过程,由于有自蒸发现象,则可按如下比例设定;若为两效 W1:W2 = 1:1.1。若为三效 W1:W2:W3 = 1:1.1:1.2。根据设定得到各效蒸发量后,即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。(3)设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。通常按各效等压降原则设定,即相邻两效间的压差为;式中,p1——加热蒸汽的压强,Pa;pe——冷凝器中的压强,Pa;n——效数。(4)应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。并流加料三效蒸发流程并流加料三效蒸发的流程。液和二次蒸汽同向依次通过各效。这种流程的优点为:料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效,而不需用泵输送,同时,由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相*分离.加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。这种流程的操作也较简便,易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降,这是因为后序各效的浓度会逐渐增高,但沸点反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。逆流流程;逆流加料三效蒸发流程逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的前效。(5)按照各效传热面积相等的原则分配各效的有效温度差,并根据传热效率方程求出各效的传热面积。(6)校验各效传热而积是否相等,若不等,则还需重新分配各效的有效温度差,重新计算,直到相等或相近时为止。蒸发器的结构是;蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。蒸发器;(1)适用范围: 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
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