平流气浮机配置

平流气浮机配置

结构特点

设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。

1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；

2.絮凝剂使用量少，成本降低；

3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设反冲洗系统，释放器不易堵塞。

平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种，能够效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。

工作原理

溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

使用范围

1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；

2.用于回收用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。

平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种，能够效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。是污水前期处理的主要设备，是污水处理、中水回用的好帮手。溶气气浮机主要是用于对造纸废水、化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。

设备的调试：

1. 清除池中所的杂物，以免引起堵塞。

2. 对水泵、空气压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如异常应给予排除。

3. 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。

4. 在手动位置启动空气压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。

5. 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。

试运行：

1. 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。

2. 溶气系统试运行：立运行时，先关闭溶气水控制阀及溶气水出水控制阀，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶气水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。

3. 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：

1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。

3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。

4）将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直额定值。

5）加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。

6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。

平流气浮机配置4. 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。

5. 本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量。

6. 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。

运行注意事项：

1，检查，通过观察孔观察溶解水箱的水位。确保水位既不浸没填料层，影响溶解气体效果；应不小于0.6m，防止出水中夹杂大量未溶空气。

2，注意观察池面情况。如果您发现接触区域渣滓表面崎岖不平，局部水流翻猛烈，可能是单个释放被阻塞或关闭，需要及时检查和更换。如果发现分离区域的浮渣表面不均匀，则池表面通常从大气泡中凸出，这表明气泡和杂志对絮体的粘附性差，需要调节剂量或改变型的凝结剂。

3，冬季水温下降影响凝结效果，平流式溶气气浮机除了采取措施增加剂量外，还可以增加水的流量或增加压力，增加微气泡数量及其附着力的片状物，以补偿由于气体与絮凝物的增加引起的水粘度增加浮动性能，确保水质。

4，为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结浮渣堆积厚度和含水量，定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。一般情况下，当溶气罐实现自控后，根据渣量的多少，刮渣机每隔2~4h运行一次。刮渣机的刮板运动防线要与水流方向相反，为使刮板移动速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣机的行进速度要控制在50~100mm/s。

5，根据平流式溶气气浮机反应池絮凝，气浮槽分离区域的浮渣和水质变化，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的运行情况，防止发生堵塞。