朝阳市一体化预制泵站

朝阳市一体化预制泵站

泵站设计

1. 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

2. 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3. 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术比较后确定。

4. 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

5. 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。

6. 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用的泵型。

7. 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

8. 对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

9. 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

安装步骤：

1.泵坑开挖

必须按设计开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，坑底平面积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果需要，铺上一层石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认一体化预制泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行一体化预制泵站安装。

2.吊装

吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把一体化预制泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊一体化预制泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护一体化预制泵站和泵盖以免夹坏。

3.安装筒体

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查一体化预制泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4.管道接口连接

连接前，要在一体化预制泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（压力），对称均匀紧固。

5.浇筑混凝土并回填

将一体化预制泵站进出水口对齐全，和泵站放平稳后，浇筑混凝土进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查一体化预制泵站没经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能过32mm，避免回填材料颗粒过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的盖要保持在地面的上部。

构造

1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪齐全平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

一体化预制泵站运行与维护

1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。

3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。

4 进入泵站井筒内维护时，应安保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。

5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。

6 排水泵站应的运行与维护记录。

朝阳市一体化预制泵站

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