详细介绍
三亚市板框压滤机规格多
板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、、调理消耗量少等优点,在一些小型污水仍被。
一、板框压滤机工作原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它相比,压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤,从而价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
二、板框式压滤机的结构
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔,组装后构成的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由代配。
使用板框压滤机怎么判断污泥压干了?
板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束,从以下两特点判断:
进料压力已达设定进料压力上限
滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式:
提高进料压力(前提液压油缸压力足够)
通压缩空气,进行吹风带走水分
板框压滤机过热的原因及解决措施?
如果板框压滤机过热,不会对工作人员的操作产生很大的影响,而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响,从而导致滤液发生变化,进而影响效果分离,因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件,但它会对板框压滤机产生非常大的影响。
板框压滤机在日常操作中,板框压滤机过热,一些废水和污泥很容易损坏轴承,这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此,我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件,但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。 别是,必须完成以下两特点:如果发现板框压滤机轴承损坏,安装新轴承时需要非常高的。小心谨慎,什么影响?不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击,防止出现划痕,压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中,必须注意轴承的处理,并且不要让水过多。清洁外壳周边,涂抹润滑剂并保养。
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