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详细介绍
BAF生物滤池
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机、（是普通活性污泥法的1/3）、（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、出水等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，出水：运行能耗低，运行少的特点。
工艺原理
自动化程、出水、抗冲击能力强和节约能耗的污水处理革新工艺，工艺成熟。
污水通过滤料层，水体含的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的机物和定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
滤池底部设进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设回流泵用于将滤池出水泵配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
工艺流程及选择
1. 主要去除污水中含碳机物时，宜采用单碳氧化曝气生物滤池（以下简称碳氧化滤池）工艺
2. 要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时可采用碳氧化滤池工艺流程，并适当降低负荷；也可采用碳氧化滤池和硝化曝气生物滤池（以下简称硝化滤池）两串联工艺
3．当进水碳源充足且出水水质对总氮去除要求较高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺
4． 当进水总氮含量高、碳源不足而出水对总氮要求较严时可采用后置反硝化工艺，同时外加碳源；或者采用前置反硝化滤池，同时外加碳源。前置反硝化的生物滤池工艺中硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比等确定。外加碳源的投加量需经过计算确定。
范围
曝气生物滤池的范围较为，其在水深度处理、微污染源水处理、难降解机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都很好的、甚不可替代的功能。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机、（是普通活性污泥法的1/3）、（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、出水等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，出水：运行能耗低，运行少的特点。
BAF生物滤池
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