鄂州市板框压滤机

鄂州市板框压滤机

压滤机的操作可分为4个阶段：

一阶段（进料期）。随着进料泵的开启，压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大，压力从零逐渐增加，直物料充满工作空间。

二阶段（过滤期），压滤机的工作空间已经填充浆料。在泵的压力下，材料介质中的水通过滤布挤出，压力相对平稳地上升。

三阶段（保持期），压滤机的工作空间填充材料，并且没过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。

四阶段（卸载期），打开板框架以移除材料。

怎样控制压滤机进料速度？

如果在使用过程中进给速度过快，可能会导致压滤机出现故障。这主要是因为进给速度很快并且阻止了容易造成压滤机。因此，控制进料速度可使压滤机更顺畅地工作。

通常在工业过滤线中，压滤机的速度在不同阶段是不同的。当压滤机刚开始加压时，压滤机中的纸浆仍然不太多，滤饼的厚度不会太大。因此，应该使用更快的包装速度以确保能够及时填充压滤机以过滤室中的足够压力。

当压滤机运行一段时间后，应减慢进料速度，以避免过多的进料并导致压滤机堵塞。

压滤机必须在投入使用前进行调试。对于已停用一段时间的压滤机，应在重新调试前进行调试。这是为了提率和安性。这是一个重要的。

压滤机使用注意事项哪些？

压滤机是一种可以在高频和高频下运行的装置，因此液压系统需要为压滤机提供相对较高的压力。在这样的压力下，液压油也是高阻型。此外，在选择液压油时，还必须考虑温度系数。例如，当温度低时，我们应该选择使用低温液压油。

因为使用压滤机环境基本上不好，不含一定浓度的酸性气体，充满了煤油，碱性粉尘等，长时间以来，这些腐蚀性化学物质对压滤机的电气元件造成影响。损坏也会逐渐累积，甚可能导致电气故障，导致控制按钮响应的后果。

当压滤机具效的控制按钮操作时，先检查压滤机控制按钮的结构以及触特点是否正常。检查方法的方法应该是按相应的按钮观察PLC输入的相应节特点指示灯是否特点亮。如果它特点亮，按钮*。如果未特点亮，则需要按钮。需要相关的端子线。等待检查。

板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、、调理消耗量少等优点，在一些小型污水仍被。

一、板框压滤机工作原理：

　　板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它相比，压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

二、板框式压滤机的结构

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

　　板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由代配。

框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议

板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。

2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。

使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？

板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两特点判断：

1. 进料压力已达设定进料压力上限

2. 滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。

3. 可以采取以下两种方式：

4. 提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

5. 通压缩空气，进行吹风带走水分

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

　　板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由代配。

保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。

3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能过过滤压力。

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