磷酸盐加药装置原理

磷酸盐加药装置原理

磷酸盐加药装置用于直接向汽包内加药的设备。使汽包系统工作在*状态，延长热力设备的使用寿命，热水设备稳定地安运行。
磷酸盐加药装置，这种加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系体化，即安装在一个底座上。完成设备购置、、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
磷酸盐加药装置一般为半自动控制，也可根据用户需要制成自动，半自动控制结构为，变频检测仪，自动控制柜内变频器、调节器、检测仪等，检测仪可选用快速磷酸根分析仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。
磷酸盐加药装置用于直接向锅炉汽包内加药的装置，使汽包系统工作在很好的状态，可以延长热力设备的使用寿命，热水设备稳定地安运行。可以在手动和自动两种模式下运行。自动模式下运行可以选配锅炉取样装置、在线磷酸根仪、在线PH仪及带触摸屏PLC，可根据磷酸根含量或者PH值实现磷酸盐溶液的自动投加。
磷酸盐加药装置主要包含药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统四个部分。其中，药液溶配系统包含：溶液箱、搅拌机、磁翻板液位计、排污阀及管路阀门；计量投加系统主要是计量泵、流量定柱；安系统包含：安阀、止回阀、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表；控制系统包含：在线磷酸根仪、在线PH仪、自动控制柜。使用过程中，将固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内，投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
磷酸盐加药装置是如何运行的呢？下面明基为大一下我的磷酸盐加药装置的详细
*，磷酸盐加药装置的实际能力视溶液与配药介质而定；
二，殊材料可来选型洽谈，根据客户需要拟定相关解决成套方案。
三，本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
四，配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
五，本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具自动化程、、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。
选材，过流部分必须选用304不锈钢，液液箱材质也选用304不锈钢，加药泵一定要选用定型产品，安阀选用调节范围的，严把选材质量关，才能磷酸盐加药装置安运行。

安装磷酸盐加药装置须知的事项：
一，安装设备前，先应熟悉设备结构和提供的，要按要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。
二，先打开包装箱，把设备移出箱体，再进行现场就位安装；没包装的设备，可直接就位进行安装。
三，按产品安装图所示的进水管、出水管、溢流排空管对设备进行管道的安装。
四，将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。
五，本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上即可。
关于污泥加药装置的磷酸盐处理法的详细
1，磷酸盐处理
该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
2，锅水中磷酸盐的“暂时消失"现象
些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失"现象。
防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。
3，等成分磷酸盐处理
这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和混合液，使锅水中的游离氢氧化钠部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
4，平衡磷酸盐处理
采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀。为解决这个问题，采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的低浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡"浓度，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表面产生酸化环境。

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这是什么原因导致的，又如何解决，明基一下。
加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载
3泵液力端内部憋压，导致电机载
4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载
解决方式：
1.改变电机接线，调整电机转向
2.检查泵驱动箱内部，更换*部件
3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
2. 成套加药装置润滑油牌号错误
3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下：
1.加注润滑油到油位，润滑效果
2.更换正确牌号润滑油

3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
4.成套加药装置维修电机
加药装置十种较常见故障及解决方案
加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置十种较常见的故障及其解决方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。
②管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
③填料漏损严重；拧紧或更换填料。
④泵体内管路内空气：排除空气。
⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。
⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。
⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。
为避免加药装置出现故障，要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障
加药装置开发的一款自动加药产品，主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的。

磷酸盐加药装置原理

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