加工一体化预制泵站

加工一体化预制泵站

泵组的运行原则

泵组的运行操作应考虑以下几项原则：

一是来水量与抽升量。如来水量大于抽升量，上游又没及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则可能使泵处于干运转状态，损坏设备。

二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提率，在抽升量的前提下降低能耗。

三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。

四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，时起动电流可过系统的容量，会给安造成危害。

构造

1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪齐全平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

荷载及稳定分析

用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和设备重量；

2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

加工一体化预制泵站

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

一体化预制泵站

由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备

泵站设计

1. 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

2. 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3. 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术比较后确定。

4. 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

5. 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。

6. 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用的泵型。

施工准备

1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工质量检查程序和控制措施。

4 现场设备、工器具及施工材料应定特点摆放整齐全，场地保持整洁、通道畅通。

5 施工前应做好施工志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

泵坑开挖

1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

3 泵坑底部应采取降水措施。

4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

混凝土底板安装

1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。