沙河市干粉加药装置特点

沙河市干粉加药装置特点

自动干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

干粉加药装置特点：

高度集成的一体化设备。

自动化程，整个系统PLC实现自动控制。

只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。

系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。

自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

设备，接触液体部分部采用化工材料。

适用范围，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。干粉加药装置的操作注意：

搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。

料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。

进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。加药计量泵禁止空转和反转，开泵前确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。

如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。

功能特点

1. 以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

2. 吸取内外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；

3. 产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

4. 可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；

5. 内外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

任选择手动、自动等多种，实现不同控制要求。

干粉加药装置设计特点：
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。
1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。
2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。
3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

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