压力传感器

压力传感器技术参数 

输出：2线制，4～20mA DC输出，数字通讯，可编程设定线性或平方根输出方式，HART协议加载在4～20mA DC信号上。
电源电压：工作状态：10.5～42V DC             本 安 型：10.5～30V DC
                数字通讯：16.4～42V DC             本 安 型：16.4～30V DC
负载：(输出信号代码为D和E时)：工作状态：0～1335Ω    数字通讯：250～600Ω
HART通讯距离：用多芯双绞线时可通讯距离大达2Km。通讯距离因电缆类型而异。公式如下：L=65000000/(R×C)-(C1+10000)/C
L=长度(m和ft)
R=阻抗(Ω ，包括电源阻抗)
C=电缆电容(pF/m或pF/ft)
C1=大并联电容(pF/m或pF/ft)
阻尼时间常数：放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。 放大器部件阻尼时间常数在0.2～64秒范围内可调。
环境温度：-40～85℃(-40～185?F)   -30～80℃(-22～176?F)【带LCD表头】
接液温度：-40～120℃(-40～248?F)

3051AP压力变送器性能
调量程的参考精度：(包括从零点开始的线性、滞后性和重复性)：   ±0.075％稳定性：±0.1％量程上限/12个月

压力变送器的选型：

简介

压力传感器产品具有设计原理*、品种规格齐全、安 装使用简便等特点。由于该机型外观上*融合了目前国内流行，并被广泛使用的两种变送器（罗 斯蒙特3051与横河EJA）的结构优点，给使用者有耳目一新的感觉。同时与传统的1151，CECC等系列产品在安装上可直接替换.有很强的通用性和替代能力。为适合国内自动化水平的不断提高和发展，该系列产品除设计小巧精致外。更推出具有HART现场总线协议的智能化变送。

特点

◆准确度高：

◆稳定性好；

◆二线制（特殊可四线制） ；

◆固体元件，接插式印刷线路板：

◆小型.重轻、坚固抗振：

◆量程，零点外部连续可调：

◆正迁移可达500%：负迁移可达600%：

◆阻尼可调：

◆单向过载保护特性好：

◆无机械可动部件.维修工作里少：

◆全系列统一结构.零部件互换性强：

◆接触介质的膜片材料可选择；

（316L,TAN,HAS-C,MONEL等耐腐蚀材料）

◆防爆结构.全天候使用：

◆智能了现场总线协议。

技术数据

◆准确度：±0.25%，±0.5%±，0.1% (智能型）

◆死 区：无（≤0.1%）

◆稳定性：六个月内不超过大置程的基本误差值

◆振动影响：在任意轴向上，振动频率为200Hz时.误差为测呈范围上限的±0.05% /g

◆电源影响：小于输出量程的0.005%

◆负载影响：电源如果稳定#则负载没有影响

其它

◆隔离膜片：316不锈钢，哈氏合金C-279蒙乃尔合金或钽 

◆排气排液阀：31 6不锈钢，哈氏合金C.蒙乃尔合金 

◆法兰和接头：316不锈钢，哈氏合金C，或蒙乃尔合金 

◆接触介质“O”形环：氟橡胶 

◆灌充液：硅油或惰性油 

◆螺 栓：316L不锈钢 

◆电子壳体材料：低铜铝合金

◆引压连接件：法兰、NPT 1/4.中心距54mm：接头NPT1/2或M20 X 1.5阳螺纹球锥面密封.带接 头时中心距50.8、54、57.2mm（NPT锥管螺纹符合GB/T12716-91 ) 

◆信号线连接孔:G 1/2

◆重量：2.4(3851 标准型），3.5Kg（1851标准型）

　一、测量管路泄漏引起的测量异常

　　2011年，我公司小机排汽真空DCS显示值突然下降，现场检查发现就地真空表真空也在降低。因为变送器与压力表采用同一个取样点，有共用测量管路及阀门，在小机及凝汽器系统运行稳定的情况下，首先怀疑真空测量管路出现泄漏。经过检查发现振动引起测量管路焊点破裂。

　　压力变送器测量的是生产过程的压力，一般测量范围都很小，在安装施工过程中往往不会像高压测点一样引起重视。焊接点、阀门接头、变送器连接头等处均易出现泄漏，真空系统泄漏在现场巡检过程中无法及时发现，只有运行人员发现真空显示异常时，才能到现场查找原因。

　　为此，在绝压变送器的安装过程中须准确定位变送器的安装位置，焊接导压管时要注意与变送器螺纹接口正好处于同一轴线，焊接应牢固，并且根据密封要求，在导压管与变送器连接处缠上生料带密封。

　　二、测量管路冷凝水造成真空显示异常

　　2013年11月，2#机组B修后运行中发现，在两小时内，冷凝器真空1#显示压力逐渐升高，即真空降低。而与它的取样点接近的高压凝汽器真空并未发生变化。DCS显示趋势如图1所示。

　　由图1看出，当机组负荷下降时，凝汽器真空降低并终稳定在与负荷相应的值，较为理想的曲线应是3、4所表示的低压凝汽器真空变化，曲线1说明真空变化慢时，压力变送器反应较迟缓，曲线2的变化则是阶跃增加，且在较长时间里，测量值显示直线，无任何波动，引起此现象的原因:一是管路堵塞，表计无法测出被测介质的微量变化;二是表计故障;三是DCS系统采集回路故障。检查后确认DCS接线正常，卡件正常。连续观察后发现，在机组负荷并未发生明显变化时，低压凝汽器真空与冷凝汽真空2#安装位置接近，显示值接近，而冷凝器真空1#与高压凝汽器真空显示值却出现较大偏差。经校准确认压力变送器正常，管路亦未发现明显泄漏点。

　　回忆此次在B修中进行的汽机真空低保护压力开关移位技改项目，该项目将原设计的一根取样母管引出5个取样分管，分别配两台压力变送器和3块真空开关，改造为分开独立取样，以满足真空保护冗余设计，也防止因取样母管故障造成全部监视故障，保护误动。怀疑在施工中未严格遵守安装要求，致使仪表管有堵塞的情况，但鉴于在开机初期并无管路异常，并且安装后进行吹扫试验时也正常，我们决定重新顺着测量管检查。终发现有一段取样管的敷设不满足工艺要求。