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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,石油,能源 |
产品简介
详细介绍
工作原理：
智能锅炉汽包液位计在正常工况下，锅炉汽包内的水位无法直接测量，为此多采用引出管测量法。但其弊病是引出管与汽包的温度差异大，故水的密度与汽包内差异大，从而造成一定的测量误差。采用双室平衡容器是因为其在工作过程中，饱和蒸汽在室中凝结释放热量，对其中正压补偿管和负压补偿管加热，并且平衡容器外层加以足够的保护层。减少了热量损失，使平衡容器的温度接近于汽包内的温度。从而使正压补偿管及负压管内水的密度在任何工况下都近似等于汽包内水的密度；又由于正确的选择正压补偿管的高度，在汽包水位一定时,使汽包内的压力无论如何变化，正压补偿管的压力与负压管的压力变化值均相等，因此双室平衡容器输出的差压不变，即低置水位表指示的水位不变。一旦汽包内水位发生变化，则平衡容器输出的差压也随之线性变化，所以低置水位指示可以适时显示汽包内的水位。
产品结构图：
中心距(mm):300 350 440 600 670~2000mm
输出接管（mm) : 14*2 16*3
公称压力（MPa)：6.4; 16; 32;
| 一、 | 智能锅炉汽包液位计介绍 |
| 锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而*以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面： | |
| 1. | 不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。 |
| 2. | 在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能*解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。 |
| 3. | 结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。 |
| 4. | 测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。 |
| 5. | 由于存在冷凝筒放热，使用成本*。 |
| 这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了*隐患。为*解决汽包水位测量存在的问题，它采用耐高温高压*材料，实现机电一体化。基于电容式原理的基础上，通过分析汽相、液相介电常数的不同，检测出液面的位置，再通过变送器计算转换成二线制4-20mADC标准信号，实现集中控制。 |
| 二、 | 智能型锅炉汽包液位计特点： |
| 1. | 采用*的封装技术，设备内部压力越高密封越紧，设备效果越好，不渗漏。 |
| 2. | 根据锅炉及其介质特性，采用军事航空上的特殊材料，制成极杆。 |
| 3. | 根据锅炉及其介质特性，采用适合其工况条件的智能型信号放大器使其性能更加稳定，精准度更高，无假液位现象，并具故障自检功能，效果优于其他同类产品。 |
| 三、 | 智能型锅炉汽包液位计优点： |
| 1. | 耐高温、高压、高稳定性、寿命长。 |
| 2. | 对测量过程中压力、温度的影响具有自动补偿功能。 |
| 3. | 电极选用耐高温高压非金属材料，采用*结构，实现机电一体化。 |
| 4. | 适用于各种规格的工业锅炉、电站锅炉汽包液位在全工况条件下的连续准确性测量、控制。 |
| 四、 | 智能型锅炉汽包液位计参数： |
| 1. | 工作电压：DC24V |
| 2. | 输 出：4-20mA二线制 |
| 3. | 防爆标志：ExiaIICT6Ga |
| 4. | 工作压力：22MPamax |
| 5. | 测量范围：1500mm |
| 6. | 环境温度：-40℃～80℃ |
| 7. | 介质温度：500℃max. |