如何去除切削液里面的浮油

广州帝昂天科自动化有限公司专业研发、设计、制造、销售切削液油水分离机、清渣换液机、磨削液净化机、智能配液站、高速离心机、纯油净化机、废液净化处理系统及集中供液净化系统。公司致力于清洁与环保技术解决方案支持，拥有专业的技术团队，及10多年的环保设备研发从业经验。

产品优点

1、自主研发的产品，经验丰富，可定制；

2、能大大延长切削液使用寿命，使其循环再生使用；

3、能去除液体表面的浮油、金属碎屑、杀菌除臭，延长切削液的使用寿命，减少废液排放；

4、应用范围广：切削液、乳化液、淬火油等各种液体浮油过滤净化；

5、节约环保成本，降低复购原液及废液委外处理成本；

6、移动式，设备小巧方便，不占地方，在车间推动非常方便；

7、内置爆气杀菌装置，利用臭氧，防止切削液发臭；

8、避免工作人员因接触切削液而过敏；

9、24小时在线循环过滤切削液；

10、耗能低，开机24小时不到2度电；

11、过滤不需要任何滤材消耗，低成本；

12、除浮油率最高可达98%以上。

工作原理

该设备由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成；

1、杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户需求定制，一次过滤杂质达到使用要求；

2、气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面；

3、臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往液体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、除臭的作用，可有效防止切削液发黑发臭；

4、油水分离装置：通过气浮装置将浮在液面上的浮油通过该装置快速分离出来，达到油水分离的效果。