详细介绍
切削液的净化再生是一个经常提到的问题,为了保护车间的环境,每台机床都会配备切削液处理设备,或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液,但这样显得过于繁琐,增加没必要的工作强度,所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的优越性表现在这几个方面:切削液使用集中供液净化装置,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。
集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质,降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次,使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
未使用集中供液系统前为了防止切削液变质,特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂,杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
未使用集中供液系统前,每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液,劳动强度大,作业时间长,降低机床开机时间,而降低生产效率。
使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时,人工作业需要3-5人操作1-2天。
使用集中供液系统后,更环保,废水处理压力比未配置集中供液下降80%。切削液循环系统,广州帝昂天科
能够减少切削液性能降低带来的烦恼。浮油脱除率达到99%以上,基本上没有肉眼可见浮油;过滤精度好,处理流速大,不消耗材料,成本也在控制范围内,适合于机械加工行业的过滤设备。