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切削液处理循环使用方案,净化循环,废水处理

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更新时间:2021-11-23 11:44:04浏览次数:312

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产品简介

外形尺寸 620*420*850
切削液处理循环使用方案,净化循环,废水处理特色:纯 物理式净化,不添加其他的化学添加剂,0耗材,不用电,切削液处理循环使用方案,净化循环,废水处理

详细介绍

切削液处理循环使用方案,净化循环,废水处理特色:纯 物理式净化,不添加其他的化学添加剂,0耗材,不用电,切削液处理循环使用方案,净化循环,废水处理


工作模式:能24小时在线循环处理

经营模式 *,贴牌代工/定制

过滤精度 0.3mm(可调)

100-3000L/H(可调)

500mg/m3

浮油去除率 98%及以上

220V

150W

外形尺寸 620*420*850

产品优点:

(1) 24小时在线处理,不管机床停机还是在生产都不影响

(2)能去除切削液中的污染物和杂油、油泥、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒,精度可达2um,精密度可定制

(3)能循环净化,重复使用切削液,可降低生产成本

(4)使您的切削液可以使用更长时间,连续净化可以延长切削液的时候寿命,通过添加,切削液使用寿命可达5年。

应用范围:

数控车床、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离,达到再次循环使用的效果。

设备原理:

利用油水密度差,互不相容的物理特性,结合现代工艺技术,有效将水性切削液表面的浮油去除,并合理配备臭氧杀菌技术,杀菌除臭。在配合过滤滤芯,从而实现切削液的再生利用,实现科学化管理。

帝昂天科自主研发与生产油水分离机,能依据客户的实际需求进行定制,除油机高达98%以上,内置臭氧曝气除菌装置,精密过滤网,在除菌的同时过滤杂质,净化回用切削液,改善切削液发臭变质现象,减少复购次数以及废液排放量


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