水泥基颗粒板生产设备工艺

匀质板切割锯：完成去皮、断块、成品等三次切割。分为简易切割机、自动切割机、全自动切割线三种。
水泥基匀质板设备是我们针对市场需求研发的防火保温板材，以硅、钙质矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料，复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。
压制型匀质板生产设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
匀质板设备预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放入模具模压发泡成型，称为二步法。
匀质板切割完成后，工人将切割好的板材，分次放置到匀质板包装机之上进行热收缩包装，方便发货运输及保护匀质保温板的边角，到此整套的工作过程及可完成。

模方式匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

水泥基匀质板设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

匀质板设备机器主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料.匀质板规格品种多，容重范围：（160—200kg/m3）；长度范围：（0.6米—1.2米）；宽度范围：（0.3米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。

匀质板设备全过程采用电脑自动化控制，具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。车间内环保无粉尘，价格低，质量好，科技值得信赖。
水泥基匀质板设备性能特点：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。

匀质板特点优势：

1.保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；

2.匀质保温板轻质高强（比重0.5）：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3,比水还轻,和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa.特别是在钢结构工程中采用防火板板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性.

3.耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：防火板为无机物,而且在高温下也不会产生有害气体；同时导热系数很小,这使得热迁移慢,能有效抵制火灾,并保护其结构不受火灾影响.

4.吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音；

5.耐久性好：防火板是一种玻镁和硅酸盐材料,不存在老化问题,也不易风化,是一种耐久的建筑材料,其正常使用寿命以和各类性建筑物的寿命相匹配.

聚合物聚苯板抗压强度检验结果为0.36MPa，远远超出≥0.10MPa的技术指标。由于抗压强度高，即使长时间积压仍维持不变，具有很大的承载力和良好的抗冲击性 。抗压强度的提高，使得聚合物聚苯板在运输和使用过程中不易损坏，提高了产品的使用率。在施工过程中，不会因外力的作用而使材料发生变形，产生弯曲、翘起等现象，保证了施工完成后，墙面的平整度，整洁性和稳定性。聚合物聚苯板抗压的高强度，为安全提供保障。

水泥基颗粒板生产设备工艺