全自动破裂强度试验机

 全自动破裂强度试验机

主要技术特性

2.1 仪器主要技术参数

2.2 仪器正常工作的环境条件

2.2.1 室温：20℃±10℃。

2.2.2 电源：AC220V±22V，50Hz，大电流5A，电源应可靠接地。

2.2.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固

2.3 主机图片

  3 操作控制系统功能概述

3.1 电源开关

位于仪器后面，用于控制电源通断，红灯亮表示通电，灭灯表示断电。

4 操作使用步骤及注意事项

4.1 拆箱与安装

4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件（扳手，硅油，橡皮膜，气管，电源线）。

4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。

4.2 试机

4.2.1 将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入机身右侧面的进气接头。

4.2.2 打开电源开关，通电预热30min。

4.2.3 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。

4.3 复位操作

按向下键，仪器自动复位，详见以下5.3胶膜更换  （注：此操作用于仪器换膜状态时使用。）

4.4 测试数据的提取、删除和打印输出

4.4.1 测试结果查看， 一组试验完毕，按“查看”键，可提取每次试验的测试数据及该组数据中的大值、小值。

4.4.2 删除，一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。

4.4.3 打印输出，一组试验完毕，按下“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出。

4.5 内存数据的清除

4.5.1  一组试验完毕，按“删除”键，输入00再按“测试”可清除所有数据，清除全部内存数据。

注1：仪器多可以存储10次试验的数据，如果试验次数为11次，系统将不再保存第10次测试结果，以此类推，如果测试第12次，则不会保存第10和第11次的结果。因此一组数据完毕后，请及时打印输出。注意一定要清除所有的内存数据后，再进行下一组测试。

5 维护保养

5.1 维护保养一般事项

操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：

1.  经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。

2.  仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。

3.  坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。

4.  当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带。

5.  定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书第5.2条。

6.  定期校验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第5.3条。

5.2 测试系统硅油量的检查、补充和更换

1.  每隔一段时间（一般为2个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足即应进行补充。硅油量是否充足一般采用肉眼直观法判别；

2.  注：油量不足表现为待机中下压盘的橡胶膜凹下去，不是正常鼓起，可用随机配备的硅油，和注油胶管从顶部的注油孔加入注油压系统中。

3.  使用较长时间（一般为2～3年），应更换系统中变污的硅油。

5.3 胶膜更换（此步骤必须要特别注意，必须看完并弄清楚整个换膜流程才能进行操作）

如因操作失误导致胶膜破裂或使用时间过久，则应更换新胶膜，方法如下：

1、在测试界面按下“测试”键，1秒后立即按下“停止”键。（此时上压盘处于紧压下压环状态）

2、用扳手把下压盘沿逆时针扭松（特别注意，少旋转3圈），直到可以用手拧松操作；

3、按下“▽”键，此时上压板向上复位（如果下压盘仍然很紧，重复上面第3~4点的操作）；

4、用手把下面的盖子扭开，取出旧胶膜。

5、（此步特别注意）拿出新胶膜，在放上新胶膜之前，先把油槽中的硅油加满至稍微突出水平面时，即可。

6、把新胶膜水平推进（必须水平推进，否则会有气泡裹在胶膜里面），直至膜与盖口重合，使膜内空气*去除。

7、把盖子装上，先找到盖子上的孔，然后对准定位销的位置盖下去（特别注意，当旋转盖子时，盖子转动不了时表示盖子的孔已经对准定位稍），用手拧紧下压盘，直至用手无法再扭动为止；

8、按下“测试”键，上压盘会在1秒钟内压紧下压盘，立即按下“停止”键。（此时上压盘处于紧压下压盘状态）

9、上压板压紧下压板后，用扳手上紧下压盘（一定要上紧）；

10、按住“▽”键，直到上压盘复位完成，仪器换膜完毕。

11、排气：把注油管插入油管接头中，把硅油加入到注油管中，不用太多，在注油管中能观察到一小部分油即可，把气压调节为零后有手指按压下压盘橡皮膜，使多余的气体从注油管中排出，观察注油管是否有气泡冒出，尝试多几次直到没有气泡出来，当胶膜自动复位，鼓起来后，拔出注油管即可使用，操作完成。

12、把仪器上面的油擦干净；后请关机。

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