整体浇注生物质燃烧机恒温系统控制节能环保

             整体浇注生物质燃烧机恒温系统控制节能环保

特点；

1、自动化程度高
??压铸用熔铝可细分为装料、熔化、升温、精炼及保温等过程，每过程对温度和热量的要求是不同的，通过PLC实时采集温控仪所传送的数据，从而实时控制给料和给风变频器，对操作过程进行科学的仿真；漏铝自动监测报警、延时关机、保温保火、自动转手动、停风除尘等功能使操作更简单、更安全。
2、升温快、熔化能力高
??*的炉内风道设计配的风机，在同样的炉腔内单位时间能燃烧更多的燃料，产生更多的热量；这样不仅头锅铝液升温快，而且具用很高的熔化能力；如配套300公斤坩埚的生物质熔铝炉，大热能力超过20万大卡，通过换算其熔化能力与150KW电熔铝炉相当。
3、无烟、无灰尘
??科学合理的一、二次供风，让生物质颗粒在炉腔内得到*的燃烧，生物质*燃烧的产物主要是二氧化碳、水蒸气和灰尘；生物质熔铝炉自带的惯性除尘系统能除去95%以上的灰尘，余下的少量灰尘将以铝渣的形式被带走。
4、省料
??生物质颗粒先在坩埚底部进行半气化燃烧，未燃尽的气化部分在切线旋流式配风的作用下，在坩埚侧面进行*燃烧，坩埚受热面积大，低温多段燃烧使生物质燃料燃烧充分；一体式结构加上厚度达30公分的隔热保温层能大程度的减少热量的损失，热烟气出口设置在坩埚上方能减少因烟气排放而造成的热量损失；使生物质颗粒燃烧所产生的热量得到充分的利用，有效的减少生物质颗粒燃料的消耗。
5、坩埚使用寿命长：
??不论是石墨坩埚还是铸铁坩埚，除了机械碰撞会使其破损外，受热不均衡、受力位置不合理也是其过早损坏的主要因素；坩埚底部自然的墩放在炉体底座上，生物质颗料在其底部燃烧，特定的炉体结构、二次给风和烟气排放方式让燃烧所产生的热量除直接加热坩埚底部外，还能均匀的加热坩埚埚体侧面；这种状态下的坩埚不存在受热不均衡、受力位置不合理的情况；这样就大大延长了坩埚的使用寿命。
6、配套使用方便、
??不论是180T还是630T的压铸机，其自动舀铝机械手臂对熔铝炉中所安放坩埚的高度和中心位置都有要求，合理的内部结构设计使其炉体外型关键尺寸接近同规格的燃气式熔铝炉的炉体外型尺寸，从而用户能方便的和其选用的压铸机进行配套使用。
7、加料次数少、加料方便
??离地面高度只有一米五的200公斤大料仓，不仅观察燃料使用情很方便，而且加料更方便。

产品特点                                                                                                

1） 使用燃料：木屑颗粒生物质燃料。
2） 特点：无烟、无灰尘、无气味、无火星、低排放,升温速度快.
3） 节能:燃烧充分,使用能耗成本低，不发生回火和脱火现象。

节能环保改造、更新换代的选择。

操作简单、维护方便：采用变频自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可，生物质燃烧机是广大锅炉企业的选择。
燃料来源广：本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。

适用范围
 整体浇注生物质燃烧机恒温系统控制节能环保广泛应用于锅炉,压铸机,工业炉窑,焚烧炉,熔炼炉,厨房设备,干燥设备,食品烘干设备,熨烫设备,烤漆设备,公路筑路机械设备,工业退火炉,沥青加热设备等各种热能行业。