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产品简介
详细介绍
Rexroth力士乐外啮合齿轮泵
rexroth油泵是液压系统的动力机构,它将原动机(电动机、内燃机等)的机械能转变为液体的压力能。
力士乐油泵可以分为容积式和非容积室(蜗轮式)两种。非容积式有离心泵、轴流泵等,利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体,并在出口连续输出压力液体。这种泵进口与出口相通,效率随液体粘度增加而降低,并且输出液体量随出口压力升高而显著减少。
容积式泵是通过一个封闭的空间容积的变化来实现吸油和压油的。当这个封闭容积由小变大时进行吸油,由大变小时进行压油。典型的为力士乐柱塞泵,柱塞从缸孔中拉出时吸油,压进时压油。这种泵进口与出口是被隔开的,效率取决于隔开吸压油腔的各对运动零件间的结构工艺间隙及油液的粘度等。粘度越高效率越高,输油量几乎保持不变(因效率略有影响,另外压力升高至18MPa,油液会被压缩1%)。
产品图:
外啮合齿轮泵 高性能
AZPG
- 平台 G
- 固定排量
- 规格 22 … 100
- 连续压力达 250 bar
- 间歇压力达 280 bar
- 大量生产情况下,也能保持恒定的高品质
- 使用寿命长
- 采用滑动轴承,适合重负荷应用
- 驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准,以及客户解决方案
- 管路油口:连接法兰或螺纹
- 可以实现多台泵的组合
基本信息
外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能(扭矩和转速)转变成液压能(流量和压力)。为了减少热损失,力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。
力士乐外啮合齿轮泵采用四种机座尺寸:平台 B、F、N 和 G。在各个平台内,可通过不同宽度的齿轮来实现不同的排量。这种泵包括标准、高性能、*和超*几种型号。通过不同的法兰、轴、阀门布置和多种泵组合,可获得更多型号的配置。
结构
外啮合齿轮泵基本上由一对支承在轴承衬套中的齿轮以及具有前后盖的壳体组成。
驱动轴从前盖突出,通常采用轴密封环加以密封。轴承力由滑动轴承吸收。这些结构设计用于高压力工况,并具有优异的无油运转性能,尤其是在低速旋转时。齿轮有 12 个齿。使得流量脉动和噪音排放均降至低。
压力室的内部密封通过操作压力相关的力得以实现。确保了效率化。在外表面,可移动轴承衬套通过工作压力加压,并作为密封件压到齿轮上。特殊密封件构成受压区的边界。齿轮齿尖与壳体之间的径向密封,通过尽可能小的间隙来实现,该间隙的形成与齿轮和壳体之间的压力有关。
Assembly external gear pump
1 | 卡环 | 8 | 壳体密封圈 |
2 | 轴密封 | 9 | 泵壳 |
3 | 前盖 | 10 | 轴承套 |
4 | 滑动轴承 | 11 | 轴向区域密封件 |
5 | 定心销 | 12 | 支承元件 |
6 | 齿轮 | 13 | 后盖 |
7 | 驱动轴 | 14 | 固定螺钉 |
带组合阀的齿轮泵
为降低管路的复杂性,流量控制阀或溢流阀可集成在齿轮泵的盖中。此类解决方案可用于动力转向系统的液压油供给等情况。泵提供与转速无关的恒定流量。残余流量要么从内部返回到吸油口,要么从外部分配到其他执行器。
3-way flow control valve, residual flow returned in suction line
qconst = 2 to 30 l/min
3-way flow control valve, residual flow distributed externally; loadable
qconst = 2 to 30 l/min
3-way flow control valve with pressure relief valve, residual flow returned in suction line
qconst = 2 to 30 l/min; p1 = 100 to 180 bar
Pressure relief valve, pressure guide in suction line
p1 = 5 to 250 bar
尺寸
驱动轴
锥形轴 1:5
锥形轴 1:8
Splined shaft (SAE J744 22-4 13T)
Splined shaft (SAE J744 25-4 15T)
平键轴(SAE J744 22-1)
前盖
矩形法兰 Ø105 mm
矩形法兰 Ø50.78mm
2 螺栓 Ø101.6 mm,SAE J744 101-2 (B)
管路连接
矩形法兰 SAE,带公制螺纹
NG | 压力侧 | 吸入侧 | ||||||
C | D | E | F | C | D | E | F | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||
22 … 28 | 18 | 47.6 | 22.2 | M10; 18 mm 深 | 25 | 52.4 | 26.2 | M10; 18 mm 深 |
32 … 50 | 25 | 52.4 | 26.2 | 32 | 58.7 | 30.2 | ||
56 … 70 | 32 | 58.7 | 30.2 | 38 | 69.8 | 35.8 | M12; 23 mm 深 | |
80 … 100 | 38 | 69.8 | 35.8 | M12; 23 mm 深 | 50 | 77.8 | 42.8 |
SAE 螺纹(带 BOSS 的 O 形密封圈)
NG | 压力侧 | 吸入侧 | ||||||
P | D | E | F | S | D | E | F | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||
22 … 28 | 1 1/16-12 UN-2B | 45 | 0.5 | 19 | 1 5/16-12 UN-2B | 50 | 0.5 | 19 |
32 … 45 | 1 5/16-12 UN-2B | 50 | 1 5/8-12 UN-2B | 58 | ||||
50 … 63 | 1 5/8-12 UN-2B | 58 | 1 7/8-12 UN-2B | 68 |
后盖中的线路连接
NG | 压力侧 | 吸入侧 | ||||
P | E | F | S | E | F | |
mm | mm | mm | mm | |||
22 … 28 | 1 1/16-12 UN-2B | 1 | 19 | 1 5/16-12 UN-2B | 1 | 19 |
32 … 63 | 1 5/16-12 UN-2B | 1 5/8-12 UN-2B |
方形法兰
NG | 压力侧 | 吸入侧 | ||||
C | D | E | C | D | E | |
mm | mm | mm | mm | |||
22 … 63 | 18 | 55 | M8; 13 mm 深 | 26 | 55 | M8; 13 mm 深 |
方形法兰
NG | 压力侧 | 吸入侧 | ||||
C | D | E | C | D | E | |
mm | mm | mm | mm | |||
22 … 56 | 18 | 39.7 | M8; 13 mm 深 | 26 | 50.8 | M10; 13 mm 深 |
63 | 26 | 50.8 | M10; 13 mm 深 | 36 | 62 |
矩形法兰 SAE,UNC 螺纹
NG | 压力侧 | 吸入侧 | ||||||
C | D | E | F | C | D | E | F | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||
22 … 36 | 19 | 47.6 | 22.2 | 3/8-16 UNC-2B; 18 mm 深 | 25 | 52.4 | 26.2 | 3/8-16 UNC-2B; 18 mm 深 |
40 … 50 | 25 | 52.4 | 26.2 | 32 | 58.7 | 30.2 | 7/16-14 UNC-2B; 18 mm 深 | |
56 … 63 | 32 | 58.7 | 30.2 | 7/16-14 UNC-2B; 18 mm 深 | 38 | 69.8 | 35.8 | 1/2-13 UNC-2B; 18 mm 深 |
推荐方案
Tapered shaft 1:5 with rectangular flange ⌀105 mm
AZPG – 22 – … CB20MB
NG | 材料 号 | 大压力 | 大 | 重量 | 尺寸 | ||
旋转方向 | p2 | nmax | m | A | B | ||
逆时针 | 顺时针 | bar | rpm | kg | mm | mm | |
22 | 0 510 725 441 | 0 510 725 164 | 280 | 3000 | 10.3 | 60.9 | 124.6 |
25 | 0 510 725 442 | 0 510 725 165 | 280 | 3000 | 10.4 | 61.9 | 126.6 |
28 | 0 510 725 443 | 0 510 725 166 | 280 | 3000 | 10.5 | 63.2 | 129.1 |
32 | 0 510 725 444 | 0 510 725 167 | 280 | 2800 | 10.7 | 64.8 | 132.4 |
36 | 0 510 725 445 | 0 510 725 168 | 280 | 2800 | 10.9 | 66.4 | 135.7 |
40 | 0 510 725 446 | 0 510 725 169 | 280 | 2800 | 11 | 68.1 | 139 |
45 | 0 510 725 447 | 0 510 725 170 | 280 | 2600 | 11.2 | 70.1 | 143.1 |
50 | 0 510 825 324 | 0 510 825 024 | 250 | 2600 | 11.4 | 72.2 | 147.2 |
56 | 0 510 825 325 | 0 510 825 025 | 225 | 2300 | 11.7 | 74.7 | 152.2 |
63 | 0 510 825 326 | 0 510 825 026 | 200 | 2300 | 12 | 77.6 | 158 |
Tapered shaft 1:8 with rectangular flange ⌀50,78 mm
AZPG – 22 – … HO30MB
NG | 材料 号 | 大压力 | 大 | 重量 | 尺寸 | ||
旋转方向 | p2 | nmax | m | A | B | ||
逆时针 | 顺时针 | bar | rpm | kg | mm | mm | |
22 | 0 510 725 448 | 0 510 725 171 | 280 | 3000 | 9.6 | 63.9 | 147.8 |
25 | 0 510 725 449 | 0 510 725 172 | 280 | 3000 | 9.7 | 84.9 | 149.8 |
28 | 0 510 725 450 | 0 510 725 173 | 280 | 3000 | 9.8 | 86.2 | 152.3 |
32 | 0 510 725 451 | 0 510 725 174 | 280 | 2800 | 10 | 87.8 | 155.6 |
36 | 0 510 725 452 | 0 510 725 175 | 280 | 2800 | 10.1 | 89.4 | 158.9 |
40 | 0 510 725 453 | 0 510 725 176 | 280 | 2800 | 10.3 | 91.1 | 162.3 |
45 | 0 510 725 454 | 0 510 725 177 | 280 | 2600 | 10.5 | 93.1 | 166.3 |
50 | 0 510 825 327 | 0 510 825 027 | 250 | 2600 | 10.7 | 95.2 | 170.5 |
56 | 0 510 825 328 | 0 510 825 028 | 225 | 2300 | 11 | 97.7 | 175.4 |
63 | 0 510 825 329 | 0 510 825 029 | 200 | 1800 | 11.2 | 100.6 | 181.3 |
Splined shaft (SAE J744 22-4 13T) with 2-bolt flange SAE J744 101-2 (B)
AZPG – 22 – … DC07KB
NG | 材料 号 | 大压力 | 大 | 重量 | 尺寸 | ||
旋转方向 | p2 | nmax | m | A | B | ||
逆时针 | 顺时针 | bar | rpm | kg | mm | mm | |
22 | 0 510 725 434 | 0 510 725 157 | 280 | 3000 | 9.6 | 66.4 | 130.1 |
25 | 0 510 725 435 | 0 510 725 158 | 280 | 3000 | 9.7 | 67.4 | 132.1 |
28 | 0 510 725 436 | 0 510 725 159 | 280 | 3000 | 9.8 | 68.7 | 134.6 |
Splined shaft (SAE J744 22-4 13T) with 2-bolt flange SAE J744 101-2 (B)
AZPG – 22 – … DC07KB
NG | 材料 号 | 大压力 | 大 | 重量 | 尺寸 | ||
旋转方向 | p2 | nmax | m | A | B | ||
逆时针 | 顺时针 | bar | rpm | kg | mm | mm | |
32 | 0 510 725 437 | 0 510 725 160 | 280 | 2800 | 10 | 70.3 | 137.9 |
36 | 0 510 725 438 | 0 510 725 161 | 280 | 2800 | 10.1 | 71.9 | 141.2 |
40 | 0 510 725 439 | 0 510 725 162 | 280 | 2800 | 10.3 | 73.6 | 144.5 |
45 | 0 510 725 440 | 0 510 725 163 | 280 | 2600 | 10.5 | 75.6 | 148.6 |
50 | 0 510 825 321 | 0 510 825 021 | 250 | 2600 | 10.7 | 77.7 | 152.7 |
Splined shaft (SAE J744 22-4 13T) with 2-bolt flange SAE J744 101-2 (B)
AZPG – 22 – … DC07KB
NG | 材料 号 | 大压力 | 大 | 重量 | 尺寸 | ||
旋转方向 | p2 | nmax | m | A | B | ||
逆时针 | 顺时针 | bar | rpm | kg | mm | mm | |
56 | 0 510 825 322 | 0 510 825 022 | 225 | 2300 | 11 | 80.2 | 157.7 |
63 | 0 510 825 323 | 0 510 825 023 | 200 | 2300 | 11.3 | 83.1 | 163.5 |
Parallel keyed shaft (SAE J744 22-1) with 2-bolt flange SAE J744 101-2 (B)
AZPG – 22 – … QC12MB - S0662
NG | 材料 号 | 大压力 | 大 | 尺寸 | ||
旋转方向 | p2 | nmax | A | B | ||
逆时针 | 顺时针 | bar | rpm | mm | mm | |
22 | 9 510 490 132 | 9 510 490 122 | 250 | 3000 | 66.4 | 130.3 |
25 | 9 510 490 133 | 9 510 490 123 | 250 | 3000 | 67.4 | 132.3 |
28 | 9 510 490 134 | 9 510 490 124 | 250 | 3000 | 68.7 | 134.8 |
技术数据
技术参数表
规格 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | 70 | 80 | 100 | ||||
系列 | 2x 系列 | ||||||||||||||||
排量 | Vg | cm³ | 22.5 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | 70 | 80 | 100 | ||
吸油口 S 处的压力 1) | pe | bar | 0.7 ... 3 | ||||||||||||||
高连续压力 | p1 | bar | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 220 | 195 | 170 | 120 | 90 | 80 | ||
高间歇压力 2) | p2 | bar | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 250 | 225 | 200 | 150 | 120 | 100 | ||
高压力峰值 | p3 | bar | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 280 | 250 | 230 | 180 | 150 | 120 | ||
如下情况时小 速度 为 | ν = 12 mm²/s | p < 100 bar | nmin | rpm | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
p = 100 … 180 bar | nmin | rpm | 1200 | 1200 | 1000 | 1000 | 1000 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||
p = 180 bar … p2 | nmin | rpm | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1200 | 1200 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
ν = 25 mm²/s | 在 p2 情况下 | nmin | rpm | 600 | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 800 | |
大 速度 | 在 p2 情况下 | nmax | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 | 2600 | 2300 | 2300 | 2200 | 2000 | 1700 |
1) | 在串联泵的情况下,各个泵级之间的吸入侧压力差不得超过 0,5 bar. |
2) | 螺纹管路油口使用寿命有限,p2 > 210 bar |
注意
必须遵守与整个系统有关的安全要求。
▪
关于负载变化频繁的应用,请联系我们获取。
▪
Pressure definition
p1:大连续压力 | |
p2:大间歇压力 | |
p3:大压力峰值 |
决定操作特征 | ||
流量 | [l/min] | |
扭矩 | [Nm] | |
功率 | [kW] |
关键参数 | |
Vg | 每转排量 [cm3] |
Δp | 压差 [bar] |
n | 转速 [rpm] |
ηv | 容积效率 |
ηhm | 液压机械效率 |
ηt | 总效率(ηt = ηv • ηhm) |
注意
您可以参考“图示/特性曲线”一章,查看粗略计算图示。
通用技术数据
重量 | m | kg | 请见“尺寸”一章 |
安装位置 | 无限制 | ||
安装方式 | 法兰或带柱塞的贯穿螺栓 | ||
管路连接 | 请见“尺寸”一章 | ||
旋转方向(从传动轴上看) | 顺时针或逆时针,仅可以所指示方向来驱动泵 | ||
驱动轴负载 | 径向和轴向力,应在咨询后确定 | ||
环境温度范围 | ϑ | °C | -30 到 +80,带 NBR 密封件(NBR = 橡胶) |
-20 到 +110,带 FKM 密封件(FKM = 氟橡胶) |
液压油
外啮合齿轮装置适合使用符合 DIN 51524,1-3 标准的 矿物油。但在更高的负载下,博世力士乐建议至少使用符合 DIN 51524标准、第二 部分的HLP 矿物油。
项目规划开始之前,应采用以下样本中的液压油应用说明和要求:
90220: 矿物油基液压油和相关碳氢化合物
▪
根据要求,可提供其它液压油。
有关液压油选择的详细说明
选择液压油时,应确保工作温度范围内的工作粘度处于范围内(νopt, 请参照选择图)。
液压油的粘度和温度
粘度范围 | |
连续运行时的允许范围 | ν = 12 … 800 mm²/s |
连续运行时的推荐范围 | νopt = 20 … 100 mm²/s |
冷启动的允许范围 | νmax ≤ 2000 mm²/s |
温度范围 | |
带 NBR 密封件(NBR = 橡胶) | ϑ = -30 °C … +80 °C |
带 FKM 密封件(FKM = 氟橡胶) | ϑ = -20 °C … +110 °C |
请遵循液压油过滤相关的说明(请见“项目”一章的规划信息)。
旋转方向
“尺寸”一章中的尺寸图显示泵为顺时针旋转。逆时针旋转时,驱动轴位置或吸油口和压力口的位置有所变化。
Direction of rotation, viewed on drive shaft
驱动
1.弹性联轴器
此联轴器不能向泵传递任何径向力或轴向力。
▪
从轴到安装槽的大容许径向跳动偏差不得超过 0.2 mm。
▪
容许的轴移,请参照联轴器制造商的安装说明。
▪
2.联轴套管
根据 DIN 和 SAE,适用于花键轴上。
▪
注意:不得在泵轴或联轴套管上施加任何径向力或轴向力。联轴套管必须能够轴向自由移动。
▪
泵传动轴与用户侧传动轴之间的间隔必须为 3.5+1.5 mm。
▪
为卡环提供安装空间。
▪
需要采用油浴或油雾润滑。
▪
3.爪形联轴器
用于将泵直接连接到电机或热机、齿轮等部件上面。
▪
带特殊爪形联轴器和驱动装置的泵驱动轴(3)
▪
无轴封
▪
驱动侧安装和密封根据以下建议和尺寸进行
▪
用户侧驱动轴(1)
▪
表面硬化钢 DIN EN 10084,例如 20MnCrS5,表面硬化 1.0 mm 深;HRA 83±2
‐
密封圈滑动表面进行了无扭研磨, Rmax ≤ 4 μm
‐
用户侧径向轴封环(2)
▪
带橡胶保护层(参照 DIN 3760,AS 型,或双唇密封圈)
‐
提供带 15° 倾角的安装止口,和/或安装带保护套的轴封环
‐
4.V 型带和无外置轴承的直齿轮或螺旋齿轮驱动
关于 V 型带或齿轮驱动的具体应用和安装条件,请与我们联系获取(尺寸 a,dm,dw 和角度 α)。对于螺旋齿轮驱动,也需要螺旋角 β 的详细信息。
5.外置轴承
当泵由 V 型带或齿轮驱动时,采用外置轴承消除可能产生的问题。以下图表显示了与轴承寿命 LH = 1000 h相关的径向和轴向负载能力。
Front cover G (type 3)
大可传输驱动扭矩
花键轴
驱动轴 | 前盖 | Mmax | 规格 | p2 max | |
代码 | 名称 | 代码 | Nm | bar | |
D | SAE J744 22-4 13T | C | 300 | 22 … 45 | 280 |
50 | 250 | ||||
56 | 225 | ||||
63 | 200 | ||||
70 | 150 | ||||
50 | 120 | ||||
100 | 100 | ||||
E | SAE J744 25-4 15T | 450 | 22 … 45 | 280 | |
50 | 250 | ||||
56 | 225 | ||||
63 | 200 | ||||
70 | 150 | ||||
80 | 120 | ||||
100 | 100 |
锥形轴
驱动轴 | 前盖 | Mmax | 规格 | p2 max | |
代码 | 类型 | 代码 | Nm | bar | |
C | 1 : 5 | B | 290 | 22 … 45 | 280 |
50 | 250 | ||||
56 | 225 | ||||
63 | 200 | ||||
70 | 150 | ||||
80 | 120 | ||||
100 | 100 | ||||
H | 1 : 8 | O | 240 | 22 … 45 | 280 |
50 | 250 | ||||
56 | 225 | ||||
63 | 200 | ||||
70 | 150 | ||||
80 | 120 | ||||
100 | 100 |
平键轴
驱动轴 | 前盖 | Mmax | 规格 | p2 max | |
代码 | 名称 | 代码 | Nm | bar | |
Q | SAE J744 22-1 | C | 180 | 22 … 36 | 280 |
40 | 250 | ||||
45 | 225 | ||||
50 | 200 | ||||
56 | 180 | ||||
63 | 160 | ||||
70 | 140 | ||||
80 | 120 | ||||
100 | 100 |
组合齿轮泵
齿轮泵非常适合于组合排列,可使*泵级的驱动轴延伸到第二甚至第三泵级。各泵段的轴通常通过驱动装置实现连接。
在大多数情况下,每个泵级与相邻泵级液压隔离,并且吸油口彼此分开。根据需要,可提供共用的吸油口,也可提供相互分离但又液压连接的吸油口。
注意
单级泵的参数基本上适用,但必须遵守一定的限制要求:
高转速: 取决于所采用的大泵级。
▪
压力: 受驱动轴、通轴驱动和驱动装置的大可传输扭矩限制。
▪
驱动扭矩的合计
请注意:在多泵结构中,将根据下列公式把单泵级的驱动扭矩相加起来:
1) | Mmax:见上表“大可传输驱动扭矩” |
可能会导致相关泵级的压力受限。
标准通轴驱动(联轴节)
如果是平台 G 上的泵,下列泵级的驱动装置可承载的高负荷 Mmax = 130 Nm.必须遵守下列泵级可能具有的压力限制。
对于以下较小系列的泵,这些压力限制决定了大可传输扭矩。
下列系列 | Mmax [Nm] | |
平台 F | AZPF | 65 |
AZPS | 65 | |
平台 G | AZPG | 130 |
AZPU | 130 |
加强型通轴驱动
对于传输扭矩或扭转振动较大的应用,可使用加强型通轴驱动,高可达 Mmax = 320 Nm。可根据需要进行布局设计。
详情请见:Rexroth力士乐外啮合齿轮泵