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风力发电耐寒软电缆FDGG-40 FDGU-55

风力发电耐寒软电缆FDGG-40 FDGU-55
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具体成交价以合同协议为准

产品型号FDGG

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地滁州市

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更新时间：2019-09-06 11:06:23浏览次数：872次

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产品分类品牌分类
产品简介
产地类别 国产 线芯材质 镀锡丝
应用领域 电子,交通,航天,司法
风力发电耐寒软电缆FDGG-40 FDGU-55适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。

详情介绍

风力发电耐寒软电缆FDGG-40 FDGU-55

1 使用范围

适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。

本规范适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本规范。

GB/T 2900.10       电工术语  电缆

GB/T 2951-2008     电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048-2007    电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956          电缆的导体（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978）

GB/T 6995          电线电缆识别标志

GB/T 12706.1-2008  额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件  第1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T 18380-2008    电缆在火焰条件下的燃烧试验

JB/T 8137-1999     电缆包装盘

JB/T 10696.7-2007  电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验      

3 定义

本规范采用GB/T 2900.10和下列定义

3.1 额定电压

电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0/U表示，单位为kV。

U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电

缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。

3.2 批

批是指一次订货的同型号规格产品数量。

如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。

3.3  有关试验的定义

3.3.1例行试验 
  由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3.2 抽样试验 
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.3.3 型式试验 
    按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

4 使用特性

4.1 电缆额定电压U0/U分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。

电缆导体的长期允许工作温度分别为：电压等级450/750V为 70℃；

电压等级0.6/1kV、1.8/3kV为 90℃。

4.2 电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。

4.3 电缆适应的zui低环境温度，，普通型：-25℃ ，耐寒型：-40℃、耐严寒型：-55℃。

5 电缆型号和产品表示方法

5.1 代号

风力发电用电缆系列代号                     FD  

阻燃C类                                    ZC（低烟无卤要求正在考虑中）

铜导体                                    （T）省略

乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘     E 

硅橡胶橡皮或其相当混合物绝缘               G

硅橡胶橡皮或其相当混合物护套               G

聚氨酯弹性体护套(TPU)                      U

氯磺化聚乙烯橡皮或其他相当的合成弹性体护套 H

氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套         F

热塑性弹性体护套                           S 

适应的zui低环境温度：  -55℃ （耐严寒型）  -55

-40℃ （耐寒型）    -40

                      -25℃：             -25

5.2 电缆常用型号名称见表1

表1   型号名称

型号

额定电压

名称

FDEF-25（-40）

450/750V

铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆

FDES-25（-40）

450/750V

铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆

FDGG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯硅橡胶橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发用电耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDGU-40(-55)

0.6/1 kV

1.8/3kV

铜芯硅橡胶橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDEU-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDEG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDEH-25(-40）

0.6/1 kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆

FDES-25(-40）

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆

注：(*) 如氯磺化聚乙烯橡皮护套电缆、氯丁橡皮护套和热塑性弹性体护套电缆能够通过试验温度-40℃的全部低温试验，其zui低使用环境温度为-40℃，相应型号为FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。

(**) 阻燃电缆在型号前加： ZC-

 

5.3表示方法

产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示

6 电缆规格

电缆规格见表2。

表2  电缆规格

型号

额定电压

芯数

标称截面mm2

FDEF

FDES

FDGG

FDGU

FDEU

FDEG

FDEH

FDES

450/750V

0.6/1 kV

1

1.5～400

2

1～25

3

1～300

3+1

4～185

4

1～300

5

1～25

6～36

1.5～4

1.8/3kV

1

10～400

3

10～240

7         技术要求

7.1导体

7.1.1导体应采用GB/T 3956 中规定的第5种铜或镀锡铜导体。

7.1.2导体20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中第5种铜导体的规定要求。

7.1.3导体表面允许用非吸湿性材料带作重叠绕包或纵包。

7.2绝缘

7.2.1绝缘应为表3所列的挤包固体介质的一种。绝缘机械物理性能应符合附录A中表A1的规定。

表3绝缘混合料

绝缘混合料

代号

导体zui高温度℃

正常运行时

短路时（zui长持续5s）

70℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料

IE4

70

140

90℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料

EPR

90

250

硅橡胶橡皮或其相当绝缘混合料

G

90

250

 

7.2.2  绝缘厚度的标称值应符合表4的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘zui薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1 mm。

表4 绝缘标称厚度

导体标称截面

mm2

绝缘厚度标称值  mm

导体标称截面

mm2

绝缘厚度标称值  mm

导体标称截面

mm2

绝缘厚度标称值  mm

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

1

0.8

-

16

1.2

2.1

120

1.8

2.4

1.5

0.8

-

25

1.4

2.2

150

2.0

2.6

2.5

0.9

-

35

1.4

2.2

185

2.2

2.6

4

1.0

-

50

1.6

2.2

240

2.4

2.8

6

1.0

-

70

1.6

2.2

300

2.6

2.8

10

1.2

2.1

95

1.8

2.4

400

2.8

3.0

 

 

7.2.3绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。

7.2.4绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。

表5火花试验电压

绝缘厚度mm

试验电压kV

绝缘厚度mm

试验电压kV

0.5<δ≤1.0

6

2.0<δ≤2.5

20

1.0<δ≤1.5

10

2.5<δ

25

1.5<δ≤2.0

15

 

 

 

 

 

7.2.6.1 数字标志

除了绿/黄接地线芯外（若有接地线芯应放在外层），电缆中所有线芯应按GB/T 6995的规定印上数字标志进行识别。线芯的底色推荐为黑色，数字标志的颜色推荐为白色或黄色。

 

7.3绝缘线芯和填充（若有）绞合成缆

  绝缘线芯应绞合在一起。成缆zui外层绞合节径比应不大于12倍。

可以在成缆线芯中间放置填充。

若是大截面导体的绝缘线芯，则允许挤护套前在成缆线芯上绕包织物带，只要成品电缆绝缘线芯之间的外部间隙中没有任何实质性空隙。

多芯电缆包覆护套之前，允许在缆芯外绕包一根合适材料的带子。

7.4 护套

7.4.1   护套材料：护套应为表6所列的挤包固体介质的一种。外护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套应不与绝缘相粘连。

护套机械物理性能符合附录A中表A2的规定

 

 

表6 护套混合料

护套混合料

代号

正常运行时导体zui高温度℃

氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体

SE4

70

热塑弹性体

TPV-70

TPV-90

70

90

氯磺化橡皮或其他相当的合成弹性体

SH

90

硅橡胶橡皮或其相当混合物

G

90

聚氨酯弹性体

   TPU

90

 

7.4.2   电缆护套厚度的标称值应符合表7的规定；护套厚度的平均值应不小于标称值，其zui薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1 mm。

7.4.3   电缆外径应符合表7的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽基本*，断面应无目力可见的气泡和杂质。

表7   电缆尺寸

芯数及导体标称截面

mm2

护套厚度标称值   mm

平均外径   mm

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、SH、G护套

TPU护套

SE4、TPV、SH、G护套

TPU护套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

1×1.5

1.4

0.9

-

-

5.7

7.1

4.8

5.9

-

-

-

-

1×2.5

1.4

0.9

-

-

6.3

7.9

5.4

6.7

-

-

-

-

1×4

1.5

1.0

-

-

7.2

9.0

6.3

7.8

-

-

-

-

1×6

1.6

1.0

-

-

7.9

9.8

6.7

8.4

-

-

-

-

1×10

1.8

1.2

1.8

1.2

9.5

11.9

8.3

10.5

11.3

13.7

10.1

12.3

1×16

1.9

1.2

1.9

1.2

10.8

13.4

9.5

11.7

12.6

15.2

11.3

13.5

1×25

2.0

1.3

2.0

1.3

12.7

15.8

11.4

14.1

14.3

17.4

13.0

15.6

1×35

2.2

1.4

2.2

1.4

14.3

17.9

12.7

16.0

15.9

19.5

14.3

17.5

1×50

2.4

1.5

2.4

1.5

16.5

20.6

14.8

18.4

17.7

21.8

16.0

19.6

1×70

2.6

1.6

2.6

1.6

18.6

23.3

16.6

20.9

19.8

24.5

17.8

22.1

1×95

2.8

1.8

2.8

1.8

20.8

26.0

18.8

23.6

22.0

27.2

20.0

24.8

1×120

3.0

2.0

3.0

2.0

22.8

28.6

20.8

26.3

24.0

29.8

22.0

27.4

1×150

3.2

2.1

3.2

2.1

25.2

31.4

23.1

28.9

26.4

32.6

24.3

30.0

1×185

3.4

2.2

3.4

2.2

27.6

34.4

25.2

31.7

28.4

35.2

26.0

32.5

1×240

3.5

2.3

3.5

2.3

30.6

38.3

28.2

35.6

31.4

39.1

29.0

36.5

1×300

3.6

2.4

3.6

2.4

33.5

41.9

31.1

39.2

33.9

42.3

31.5

39.5

1×400

3.8

2.5

3.8

2.5

37.4

46.8

34.9

43.8

37.8

47.2

35.3

44.3

2×1

1.3

0.9

-

-

7.7

10.0

6.9

9.0

-

-

-

-

2×1.5

1.5

1.0

-

-

8.5

11.0

7.6

9.8

-

-

-

-

2×2.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

2×4

1.8

1.2

-

-

11.8

15.1

10.6

13.7

-

-

-

-

2×6

2.0

1.3

-

-

13.1

16.8

11.8

15.1

-

-

-

-

2×10

3.1

2.0

-

-

17.7

22.6

15.6

19.9

-

-

-

-

2×16

3.3

2.1

-

-

20.2

25.7

17.9

22.8

-

-

-

-

2×25

3.6

2.3

-

-

24.3

30.7

21.8

27.6

-

-

-

-

3×1

1.4

0.9

-

-

8.3

10.7

7.4

9.5

-

-

-

-

3×1.5

1.6

1.0

-

-

9.2

11.9

8.0

10.4

-

-

-

-

3×2.5

1.8

1.1

-

-

10.9

14.0

9.6

12.4

-

-

-

-

3×4

1.9

1.2

-

-

12.7

16.2

11.3

14.5

-

-

-

-

3×6

2.1

1.4

-

-

14.1

18.0

12.8

16.3

-

-

-

-

3×10

3.3

2.1

3.3

2.1

19.1

24.2

16.8

21.4

23.0

28.1

20.6

25.2

3×16

3.5

2.3

3.5

2.3

21.8

27.6

19.5

24.7

25.7

31.5

23.3

28.6

3×25

3.8

2.5

3.8

2.5

26.1

33.0

23.6

29.9

29.6

36.5

27.1

33.5

3×35

4.1

2.7

4.1

2.7

29.3

37.1

26.5

33.8

32.8

40.6

30

37.5

3×50

4.5

2.9

4.5

2.9

34.1

42.9

30.9

39.2

36.7

45.5

33.5

42.0

3×70

4.8

3.1

4.8

3.1

38.4

48.3

35.1

44.0

41.0

50.9

37.7

47.2

3×95

5.3

3.4

5.3

3.4

43.3

54.0

39.6

49.7

45.9

56.6

42.2

52.5

3×120

5.6

3.6

5.6

3.6

47.4

60.0

43.4

55.5

50.0

62.6

46

58.3

3×150

6.0

3.8

6.0

3.8

52.0

66.0

47.6

61.1

54.6

68.6

50.2

63.9

续表7

芯数及导体标称截面

mm2

护套厚度标称值  mm

平均外径    mm

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、SH、G护套

TPU护套

SE4、TPV、SH、G护套

TPU护套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

3×185

6.4

4.0

6.4

4.0

57.0

72.0

52.2

66.7

58.7

73.7

53.9

68.8

3×240

7.1

4.5

7.1

4.5

65.0

82.0

59.8

76.2

66.7

83.7

54.6

78.2

3×300

7.7

4.8

-

-

72.0

90.0

66.3

83.6

-

-

-

-

 3×4+1×2.5

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.3

-

-

-

-

3×6+1×4

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.1

18.1

-

-

-

-

3×10+1×6

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.5

23.8

-

-

-

-

3×16+1×10

3.6

2.4

-

-

23.5

29.6

21.1

26.8

-

-

-

-

3×25+1×16

4.0

2.6

-

-

27.9

35.6

25.1

32.4

-

-

-

-

3×35+1×16

4.3

2.8

-

-

31.0

40.1

28.1

36.6

-

-

-

-

3×50+1×25

4.8

3.1

-

-

35.7

46.0

32.4

42.1

-

-

-

-

3×70+1×35

5.0

3.2

-

-

40.7

52.0

37.1

47.9

-

-

-

-

3×95+1×50

5.5

3.5

-

-

46.4

59.0

42.4

54.5

-

-

-

-

3×120+1×70

5.8

3.7

-

-

50.0

64.0

45.9

59.3

-

-

-

-

3×150+1×70

6.3

4.0

-

-

55.0

70.0

50.5

64.9

-

-

-

-

3×185+1×95

6.8

4.3

-

-

60.0

76.0

55.0

70.5

-

-

-

-

4×1

1.5

1.0

-

-

9.2

11.9

8.2

10.7

-

-

-

-

4×1.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

4×2.5

1.9

1.2

-

-

12.1

15.5

10.7

13.8

-

-

-

-

4×4

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.2

-

-

-

-

4×6

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.2

18.1

-

-

-

-

4×10

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.6

23.6

-

-

-

-

4×16

3.6

2.4

-

-

23.8

30.1

21.3

27.0

-

-

-

-

4×25

4.1

2.7

-

-

28.9

36.6

26.1

33.2

-

-

-

-

4×35

4.4

2.8

-

-

32.5

41.1

29.3

37.2

-

-

-

-

4×50

4.8

3.1

-

-

37.7

47.5

34.4

43.5

-

-

-

-

4×70

5.2

3.3

-

-

42.7

54.0

39.0

49.5

-

-

-

-

4×95

5.9

3.7

-

-

48.4

61.0

44.0

55.9

-

-

-

-

4×120

6.0

3.8

-

-

53.0

66.0

48.6

60.9

-

-

-

-

4×150

6.5

4.1

-

-

58.0

73.0

53.2

67.5

-

-

-

-

4×185

7.0

4.4

-

-

64.0

80.0

58.8

74.3

-

-

-

-

4×240

7.7

4.8

-

-

72.0

91.0

66.3

84.7

-

-

-

-

4×300

8.4

5.2

-

-

80.0

101.0

73.6

94.0

-

-

-

-

5×1

1.6

1.0

-

-

10.2

13.1

9.0

11.7

-

-

-

-

5×1.5

1.8

1.1

-

-

11.2

14.4

9.8

12.8

-

-

-

-

5×2.5

2.0

1.3

-

-

13.3

17.0

11.9

15.5

-

-

-

-

5×4

2.2

1.4

-

-

15.6

19.9

14.1

18.2

-

-

-

-

5×6

2.5

1.6

-

-

17.5

22.2

15.7

20.2

-

-

-

-

5×10

3.6

2.3

-

-

22.9

29.1

20.4

26.0

-

-

-

-

5×16

3.9

2.5

-

-

26.4

33.3

23.7

30.2

-

-

-

-

5×25

4.4

2.8

-

-

32.0

40.4

28.8

36.8

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6×1.5

2.5

1.6

-

-

13.4

17.2

11.6

15.4

-

-

-

-

12×1.5

2.9

1.9

-

-

17.6

22.4

15.6

20.4

-

-

-

-

18×1.5

3.2

2.1

-

-

20.7

26.3

18.5

24.1

-

-

-

-

24×1.5

3.5

2.3

-

-

24.3

30.7

21.9

28.3

-

-

-

-

36×1.5

3.8

2.5

-

-

27.8

35.2

25.2

32.6

-

-

-

-

6× 2.5

2.7

1.8

-

-

15.7

20.0

13.9

18.2

-

-

-

-

12×2.5

3.1

2.1

-

-

20.6

26.2

18.6

24.2

-

-

-

-

18 × 2.5

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

24 × 2.5

3.9

2.6

-

-

28.8

36.4

26.2

33.8

-

-

-

-

36×2.5

4.3

2.9

-

-

33.2

41.8

30.4

39.0

-

-

-

-

6 × 4

2.9

1.9

-

-

18.2

23.2

16.2

21.2

-

-

-

-

12× 4

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

18× 4

3.9

2.5

-

-

28.8

36.4

26.0

33.6

-

-

-

-

注：1、5芯以上电缆优选芯数：6、12、18、24和36

2、5芯以上非优选芯数的电缆的护套厚度的标称值（Tg）根据GB/T 12706-1 附录A 的假定直径法使用下列公式计算得出：

SE4、TPV、SH、 G护套：Tg = 0.11D + 1.5mm     式中D为成缆线芯的假定直径。

            TUP护套：  Tg = 0.07D + 1.0mm

    10mm2及以下截面的5芯以上多芯电缆的护套厚度的标称值也可以由上面公式计算得出。

7.4.4           护套优选色为黑色。

8  成品电缆

8.1结构尺寸

8.1.1成品电缆的导体结构应符合本规范中第7.1.1条的规定。

8.1.2成品电缆绝缘厚度应符合本规范中第7.2.2条的规定。

8.1.3成品电缆护套厚度应符合本规范中第7.4.2条的规定。

8.1.4成品电缆的电缆外径应符合本规范中第7.4.3条的规定。

8.2电气性能

8.2.1成品电缆导体的直流电阻应符合本规范中第7.1.2条的规定。

8.2.2成品电缆的绝缘电阻应符合表8的规定。

表8绝缘电阻

额定电压

电缆规格

20℃绝缘电阻

MΩ·km

工作温度下绝缘电阻

MΩ·km

450/750V

0.6/1kV

35mm2及以下

150

0.15

50～150 mm2

100

0.10

185～400 mm2

80

0.08

1.8/3kV

35mm2及以下

250

0.25

50～150 mm2

200

0.20

185～400 mm2

150

0.15

8.2.3成品电缆耐压试验

成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5min不击穿。

表9 成品耐压试验电压

额定电压

试验电压 kV

450/750V

2.5

         0.6/1 kV

3.5

1.8/3kV

6.5

 

8.2.4   绝缘线芯耐压试验：额定电压450/750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5 kV的浸水耐压试验5min不击穿。浸水至少1h。试样长度（10～15）m。（单芯电缆可带护套）

8.2.5  4U0电压试验：额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。

8.2.6 冲击电压试验：额定电压1.8/3kV电缆应进行冲击电压试验，试验应在另外（10～15）m长的成品电缆上进行，试验温度高于导体zui高工作温度5℃～10℃。试验应按GB/T 3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。

8.3非电气性能

8.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录A表A1的要求。

8.3.2成品电缆的护套机械物理性能应符合附录A表A2的要求。

8.3.3成品电缆应经受附录B规定的常温和低温的扭转试验。当用户有要求时，成品电缆还应经受附录B规定的高温扭转试验或负载扭转试验。

8.3.4成品电缆应经受附录C规定的负重试验。

8.3.5 成品电缆应经受附录D规定的低温弯曲试验。

8.3.6如用户有要求时，成品电缆应经受附录E规定的抗紫外试验

8.3.7如用户有要求时，成品电缆应经受附录F规定的耐湿性试验。

8.3.8成品电缆应通过GB/T 18380.11-2008规定的单根燃烧试验。

阻燃电缆的燃烧试验应通过GB/T 18380.31-2008规定的成束电缆燃烧试验的相应要求。

8.3.9成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等识别标志。标志应符合GB/T 6995的规定。

9 试验方法和检验规则

9.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

9.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。

9.3产品外观应在正常视力下逐批检查。

9.4产品按表10规定的试验项目检验。

10交货长度

10.1客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。

10.2其他电缆的交货长度：成圈为100m，成盘应大于100m。

10.3允许提供用户zui短使用长度的整倍数电缆交货。

10.4根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货.

10.5成品电缆长度计量误差不超过±0.5%。

11包装、运输和贮存

11.1包装

电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300㎜。重量不超过80㎏的短段电缆，可以成圈包装。为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。

11.2运输

电缆运输应不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；长途运输时应防止长时间暴晒。

11.3 每个电缆盘都将标明以下内容：

a）  制造厂家

b）  电缆型号、规格、电压等级；

c）  电缆长度、净重、总重；

d）  制造年月

e）  表示电缆盘滚动方向的箭头。

11.4质量检验合格证：每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。

11.5电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。

11.6装箱时，箱体外壳上应标明：

a）  制造厂家

b）  电缆型号、规格、电压等级；

c）  电缆长度、净重、总重；

d）  制造年月

e）  防潮、防掷标志。

 

风力发电耐寒软电缆FDGG-40 FDGU-55

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