徐州西门子模块代理商

西门子PLC扩展模块技术新闻介绍
可用性或故障安全的安全系统。
西门子模块销售电话更换模块时在使用S7-200模拟量时6．西北地区：陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、山西、（6个省、区）产品规格 定货号6XV1830-3EH10 PROFIBUS 拖缆6XV1830-3EH10 Profibus DP 软电缆 6XV1830-0EH10 profibus总线电缆6XV1830-0EH10 Profibus DP 电缆6XV1840-2AH10 profibus总线电缆6XV1830-3EH10 profibus总线电缆6XV1830-5FH10 Profibus PA 电缆6XV1850-0AH10 工业以太网电缆DI（Digital Input）开关量输入

S120的特点

SINAMICS S120是西门子公司推出的全新的集V/F、矢量控制及伺服控制于一体的驱动控制系统，它不仅能控制普通的三相异步电动机，还能控制同步电机、扭矩电机及直线电机。SINAMICS S120具有模块化设计，可以提供高性能的单轴和双轴驱动，功率范围涵盖0.12 kW – 4500 kW，具有广泛的工业应用价值。由于其具有很高的灵活性能，SINAMICS S120可以*的满足应用中日益增长的对驱动系统轴数量和性能的要求。它具有以下特点：

“高度灵活”的模块化设计

允许不同功率等级与控制性能的单元自由组合，所有系统组件之间都具有高度的兼容性，同时还可通过简单并联就可实现功率的增容。

“一网到底”的通讯技术

上位通讯支持标准的 PROFIBUS DP 现场总线或新一代高速工业以太网技术 PROFINET，可以方便地集成到工厂 IT 环境，传动组件之间采用*的DRIVE-CLiQ通讯。

“一心多用”的多机控制技术

一个控制单元就可同时控制多达四台逆变和一台整流，所需数据都保存在控制单元中，在控制单元内就能建立轴间连接和控制，保证系统高效可靠运行。

智能化的驱动组件链路——DRIVE-CLiQ

基于网络技术的全新传动串行通讯，用于传动组件之间的通讯。DRIVE-CLIQ 组件都有一个电子铭牌，各项技术数据都将自动装载到控制单元中，从而读取拓扑结构，实现 SINAMICS 驱动系统的自动配置。

装置并联的“无环流设计”

由于选用了新一代高性能 IGBT 和*的均流控制技术，装置并联增容时，只需满足*短电机电缆的要求就可，而无需笨重而昂贵的平衡电抗或输出电抗器。

四象限运行的“IGBT智能整流”

全新的 IGBT 整流 ——SLM，在实现四象限运行的基础上，成功避免了换流故障，又免除了传统晶闸管正反桥整流/回馈所需的自耦变压器，大大提高了传动系统的可靠性。

 
使用 SIMATIC PCS 7，实现全集成自动化

如今，SIMATIC PCS 7 已跻身为世界的过程控制系统之林。其创新的解决方案，可*满足过程工业领域中的各种特殊需求。SIMATIC PCS 7 凭借其强大的功能、高度的灵活性和的性能，突破了传统过程控制系统的局限性，为过程工业的前进方向展示了一幅新的蓝图。

SIMATIC PCS 7 无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、系统和解决方案，从企业管理层到控制层，一直到现场层，实现所有生产、过程和交叉行业所有应用领域统一可定制的生产自动化。

集成产品和系统系列以及基于此系列的解决方案，可实现更快速、更精确的顺序控制，并可将共享硬件、工程组态和工程工具中集成安全功能应用于连续和非连续过程自动化中。

功能

性能，信而有证

在过程工程组态工厂中，过程控制系统是实现投资增值的基础：通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。

过程控制系统功能越强大，系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因，SIMATIC PCS 7 的设计除了具有出色的系统性能之外，还具有*的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始，提供功能强大的各种工具、功能和功能部件，在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂高效运作。

通过集成实现高性能

集成技术是 SIMATIC PCS 7 的一项重要优势，在以下方面尤为凸显：

横向集成到 TIA 中

纵向集成到各层级通信中

系统集成工程组态工具

集成有现场总线层级（驱动器、开关装置等）组件

集成有其它诸多功能，包括批生产过程自动化、路由控制、过程安全、能源管理、远程控制等任务

横向集成

SIMATIC PCS 7 无缝集成到 TIA 中一个重要优势在于，将企业完整的过程链（从原材料入库到成品出库）集成到自动化系统中。

过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时，还可以在 SIMATIC PCS 7 中集成其它所有附加设施（如由低压或中压开关装置构成的电气基础结构）或楼宇管理系统。

通过将相应的 SIMATIC 标准组件（自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式 I/O 单元）集成到过程控制系统中，可以确保各组件*匹配，并通过诸如简化选择、降低库存或提供全球支持等措施实现投资高回报。

连接方法简捷，可快速调试

纵向集成

企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级 (ERP)。通过基于工业标准的标准化接口和内部系统接口，SIMATIC PCS 7 可以在企业内部随时随地地获取过程数据进行分析、规划、协调以及优化工厂操作流程、生产流程和业务过程。

中央工程组态

SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制里面以及相同架构的工程组态和管理工具，获得了客户*认可。中央工程组态系统中包含有大量工具，用于集成系统的工程组态和批生产自动化的组态、安全功能、物料传输或远程控制系统，从而在整个生命周期内实现投资增值。通过降低组态成本和培训成本，将工厂整个生命周期的总拥有成本 (TCO) 降至。

功能多样化

根据典型过程自动化或客户特定的要求，可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展，例如：

批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)

安全保护功能（过程自动化安全集成）

物料传输的路径控制 (SIMATIC Route Control)

远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)

智能电子设备管理 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)

同时，在控制系统中无缝集成更多其它功能可以优化企业过程从而进一步降低运行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具，还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。
模拟量输入模块具有下列机械特性：方便用户接线装置单元通过前置连接器连接模块规范接线西门子模块销售电话;西门子S7-300系列订货号

2012 年 3 月 15 日，西门子工业自动化产品成都生产及研发基地在成都开工建设，这是西门子在中国设立的的现代化数字工厂，它具备高度自动化水平并满足严格的环保要求。工厂计划于 2013 年竣工投产。该项目位于成都区西部园区，总建筑面积将近 4万平方米。新的工厂能为当地新增就业岗位 1000余个。 

西门子300 PLC 功能块及背景数据块的说明

 S i e me n s   S T E P ' ／ 语言是 S i e me n s   s 7—3 0 0 、 4 0 0系列 P L C程序设计语言。s 7系列 P L C 
是 S 5系列 P L C 的更 新换 代 产 品 ， S T E P 7语言 是在 S T E P 5语言 基础 上扩 展而 形成 的， 指
令 、 语句格式基本 与 S T E P 5语言相 同。 

       对于熟悉掌握 s 5系列 P L C的人员来说， 若对不太复杂的控制系统 ， 按惯用的 s 5语言 方式进行设计的程序， 可以直接移植到 s 7系列 P L C上使用 ， 一般不会有太大的问题。对于 控制系统复杂且具有大量现场设施的对象， 用 S 5语言编制的程序 ， 在程序的阅读、 调试 、 故 障分析等方面往往较为吃力 ， 对此 S T E P 7语言可采用与实际含义*的符号( 如对应的英 文或中文名字) 来表示应的参数， 因此无论是程序的设计者还是其他人员， 在程序的阅读、  分析、 调试等方面较为方便且不易出错。若1 ％1 海水泵的启动按钮连接在 s 7系列 P L C的4  槽上模块的第 2个输入点 ， 按地址( s 5语言方式) 编程时 ， 程序中该按钮的地址用 1   0 ． 1 
来表示， 当有大量的输入点时， 1   0 ． 1 表示的是什么意思不易令人明白； 按 S 7语言编程， 在符 号表中输入对应 于 1   0 ． 1实际地址 的符号名字为 1 ％1海水泵启 动按钮 ( 或1 ％1 一 S ． W． P u m p —  S t a r t _ S B) ， 则在以后编制的程序中， 只要出现“ 1 ％1海水泵启动按钮” ( 或“ 1 ％1 一 S ． W． P u m p —  S t a r t _ S B ” ) ， 对任一个相关专业者阅读程序时都能明白无误地知道这是 1 号海水泵启动按 钮。此外 s 7语言还具有大量 s 5语言所没有的功能， 对初学者而言， 最易混淆及不易明白的 大致有符号表与变量声明表、 功能 F C与功能块 F B、 多个背景数据块与多重背景数据块等方 面 。 
1   符号表与变量 声明表
符号表是在编制各种程序块( OB、 F C、 F B) 的程序前*行编辑， 可对所有 P L C的绝 对地址分配符号名和数据类型， 通常对系统的每一个输入 、 输 出点 ， 程序中所用到的内部 存储器 ( 位 、 字节 、 字或双字 ) ， 定时器 、 计 数器 ， 甚 至组织 块 O B、 功能 F C、 功能块 F B、 数据 块 DB用与其含义相吻合的不超过 2 4个字符( 或 l 2个汉字) 的符号名字来表示 ， 当然也 可以在以后的程序编制过程中对符号表随时添加新的符号名字。符号表中的数据类型，  一般不会填错 ， 但作为程序块、 数据块之类 的符号名字 ， 其数据类型应填上的是与该块相 关联 的块及块号。如 F B1 ( 符号名字 为： 电动机 Y一△起动功能程序) 的背景数据块有 D B 1 ( 符号名字为： 1号海水泵数据块) 、 D B 2( 符号名字为： 2号海水泵数据块) 等 ， 则对应 符号名字为： “ 电动机 Y一△起动功能程序” 的数据类型应填 F B 1 ， 符号名字为 ： “ 1号海水 泵数据块” 的数据类型也应填 F B 1 ， “ 2号海水泵数据块” 的数据类 型同样应填 F B 1 ； 若 D B I O( 符号名字为： 机舱监测报警系统共用数据) 是共享数据块， 则符号名字为： “ 机舱监 测报警系统共用数据” 的数据类型应填 D BI O 。  符号表中的符号名字适用于整个项 目中所有程序块， 是共享符号名字或称全局符号 名字即是共享数据 。 
变量声明表是在编制每个程序块前*行编制的， 变量声明表声明的是形式参数 、 静 态变量 s t a t 与临时变量 t e mp 。

形式参数有三种类型 ， i n ： 输人参数 ( 只读)， o u t ： 输 出参数 ( 只写 )， i n _ o u t ： 输入／ 输 出参数 ( 读／ 写 ) 。对 于组织 块 OB， 变量 声 明表 只能 声 明临 时变 量 ； 功 能 F C， 变量声 明表能声 明形式 参数 与临时 变量 ； 功能块 F B， 能声 明形 式参 数 、 静态 变量 与临时变 量 。  变量声明表中所声明的形式参数或变量的名字不要与符号表中的符号名字相 同， 不能用汉字 ， 应以字母或一 开头的字母 、 数字与一 组合， 但不允许连续两个一 符号 ， 也不允 许一 结尾 ， 其长度同样为 2 4个字符。编程时程序中出现的符号名字用双引号 ( 需输入) ，  变量声明表中的形参或变量前用# 表示( 在增量编程方式下， 前缀# 自动生成) 。 
变量声明表中的形参和变量只适用于该程序块 ， 是局部数据或称局部符号名字、 局部 变量 。 
i n参数： 通常程序块中编制的程序只需要用到该参数 的状态或数值而不改变其状态 或数值大小时的形参 ， 如现场设备中的按钮、 压力继电器 、 热电偶、 程序 中用到的定时器、  计数器 等。 
o u t 参数： 通常程序块中编制的程序不需要该参数的状态或大小 ， 但该程序块的程序
会改变其状态或大小 ， 如现场设备中的指示灯、 电磁阀等。 
i n _o u t 参数 ： 通常程序块中编制的程序既要用到该参数的状态或大小 ， 又会在该程序 块中改变其状态或大小 ， 如内部存储器( 位、 字节、 字或双字) 、 现场设备中的继电器等。 

t e mp临时变量 ： 动态变量是块 内使用的局部变量， 由于临时变量的值存储在 L堆栈 中， 当该程序块执行完后 L堆栈接着为后面执行的程序块使用， 因此原程序块在 L堆栈 中的值全部丢失而后为下面的程序块继续使用。通常用作该程序块中使用的中间运算结
果， 如内部存储器( 位、 字节、 字或双字) 等。  形式参数是程序块间传递的数据 ， 变量是程序块内使用的数据。  一张符号表最多可容纳 1 6 8 8 0个符号名字， 一个程序块的变量声明表共可声明形参与静 态、 临时变量的总数是 2 5 6个字节， 由于所有组织块 O B变量声明表的前2 o个字节是 S 7系列 P I E 保留用于系统处理用 ， 因此 O B块的变量声明表用户声明的变量数应在 2 3 6个字节内。

  2 功能 F C与功 能块 F B 
功能 F C是一个用户 自己编制的不带数据块 的程序块 ， 没有静态变量 。由于没有相关 联的背景数据块 ， F C中的形式参数 i n 、 o u t 、 i n _ o u t 的值是被存储在指针指示地址内， 这一地 址就是该功能 F C被调用时由调用块所提供的实际参数地址； 临时变量 t e mp的值是存放在 L堆栈内， 当功能 F C执行结束后， 临时变量的数据也就丢失了， 若要保存 F C内相关数据作 储存， 可使用共享数据块。  功能块 F B是一个用户 自己编制 的带有 数据 块 的程序 块 ， 具有 与之 相关 联 的背景数 据 块 D B。变量声 明表 中的形参 ( i n 、 o u t 、 i n _ o u t ) 和静态变量 s t a t 的值是被存储在背景数据 块 内 ， 因此在该 块不被扫描执行 时 ， 形参和静 态变量 的值 仍被保 留。无论是 功能 F C还是

功 能块 F B、 组织块 O B， 临时变量 t e mp都是存 放在 L堆 栈中。功能块 F B一般至少具有一 个 背景数据块 D B( 在多重背景数据块 情况下除外 ) 。  调用功能块 F B时 ， 与此相关 联 的背景数 据块 必须 同时调 用 。如 F B 2的背 景数 据块
是 DB 8 ， 当某 一个程序块调用 F B 2时的指令 语句为 ： 
CALL  F B2， DB8 
调 用 F C、 F B时 ， 形参必须用实参来替代 ， 实参可 以是地址 、 可 以是符号表 中 的符 号名字 ， 也 可以是 调用块 变量声 明表中的局部符号名 。  F C、 F B内编制的功能程序是控制系统的子程序 ， 当该功能程序在整个扫描周期 内仅 需执行一次而不是反复调用的子程序时， 变量声明表中可以不设置形式参数 ， 若是一个反 复执行的公共功能子程序时必需设置形式参数。  在不涉及常数( 给定值) 、 定时器或计数器当前值的功能子程序时， 一般可在功能 F C  内编程 ， 反之则可在功能块 F B内编程。如机舱泵浦或通风机的电动机起动控制程序 、 监 测报警系统 中开关量输入信号点的处理程序等可在功能 F C内编程， 报警系统中模拟量 输入信号的处理程序可用功能块 F B编制。当然在 F C内编制的程序 ， 都可用功能块 F B  编制 ， 但此时需增加数据块的数量， 导致用户程序长度的增加 、 P L C扫描周期的增加 ， 因此 可用 F C编程 的 不要用 F B来 编程。 

3 多个背 景数据块与多重背景数据块 D B 
编制好 功能块 F B的变量声 明表 后 ， 建立 一个 与之 相关 联 的新 的背景数 据 块 D B， 该
D B的数据在建立与 F B相关联时即 自动生成。 
多个 背景数据块 ： 
一个功能块 F B可以有多个背景数据块 ， 适合在同一功能、 一个扫描周期 内的多次调 用， 每次调用均需各自的背景数据。如在一个扫描周期 内该功能块 F B被调用 5次， 则该 功能块 F B应具备与之相关联的背景数据块 D B数应也是 5个。  多重背 景数据块 ：  多重背景数据块有两种类型。一种是在某个功能块内多次调用同一个功能块 F B， 将 多次调用的背景数据共同存放在同一个背景数据块内； 第二种是多个功能块 F B共用一 个背景数据块， 这两种共用的背景数据块称为多重背景数据块。为了将这些多重背景在 一个背景数据块中实现， 必须在调用功能块 ( 其他程序块不允许 ) 的变量声 明表内为每个 独立背景定义一个静态变量 ， 该静态变量的数据类型为被调用功能块。第二种背景数据块应用实例如 下 ： 
例 ： 功能块 F B 6调 用 不 同功 能块 F B 2 0、 F B 2 1 、 F B 2 2程序结构如右图所示。  如 F B 2 0的变量声明表形参有 3个 、 2个 i n参数 ， 1个i n   o u t 参数； F B 2 1的变量声明表形参有 4个 ， 2个 i n参数， 2个 i n _ o u t 参数 ； F B 2 2的变量声明表形参有 6个， 5个i n参数 ， 1 个 i n _ o u t 参数。  分别先编 制好 功能块 F B 2 0 、 F B 2 1 、 F B 2 2， 然后 编 制功能块 F B 6， 在F B 6的变量 声明表 的静态 变量部 分 ， 分别 为3个功能块设 置 3个静态变量  F B 6变量声 明表编制完成后 ， 接 着 可编制 F B 6的应 用程 序 ， 也 可先建 立 F B 6的背 景 数据块如 DB 6 ， 这个背景数据块 D B 6就是第二种多重背景数据块。对应于功能块 F B 2 0 、  F B 2 1 、 F B 2 2的 3个 不同背 景 ， 则不需要再建立相应背景数据块 ， 此 时 F B 2 0 、 F B 2 1 、 F B 2 2相 对于 F B 6言， 是作为静态变量来处理 ， 而不看作功能块。  F B 6之背景数据块 D B 6 

PLC程序丢失的原因及处理方法

　　1 ． PLC主机及模块必须有良好的接地，通常采用主机外壳与开关柜外壳连接接地，当出现接地不良时，应考虑采用多股铜心线，采用从主机接地端子直接接地，确保良好接地。此外，还应保证 I/O 模块 24V 直流电源负极有良好的接地。

　　2 ．主机电源接线端子相线必须连接正确，不然也会出现主机不能启动，时常出错或程序丢失现象。

　　3 ．为了防止程序丢失，需准备好程序包。一个完好的程序需提前打人程序包，以备急需。

　　4 ．使用编程器查找故障时。将锁定开关置于垂直位置，然后拔出，就可起到保护内存的作用。如果要断开 PLC 系统电源，则应先断开主机电源，然后再断开 I ／ O 模块电源，如果先断开 I/0部分电源，或． I/O部分和主机电源同时断开，则会使断电处理间存入不正确数值而造成程序混乱。

　　5 ．由于干扰原因造成 PLC 程序丢失，其处理方法可参照 PLC 受干扰引起的故障的处理，尽可能地抑制和削弱干扰。

PLC相比继电器的性能优势

1、功能强，性能价格比高

　　一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

　　2、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强

　　可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。

　　3、可靠性高，抗*力强

　　传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

　　PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗*力，平均*时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户*为较可靠的工业控制设备之一。

PLC监控系统安全操作规程

初始状态

　　1、 设备用电电源是否正常。

　　2、 设备选择在自动方式，即PLC控制方式。

　　3、 该设备的保护、控制及信号是否复位。 在确定每台设备均满足初始状态后，

　　由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中 任一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作。在起动过程中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定运行状态前进，最后进入稳定运行状态。稳定运行状态的时间视应用情况确定。当一段应用工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始状态，等待下一周期。

　　初始过程

　　1、在初始阶段，系统各设备自检发生的故障

　　a．供电电源或设备不正常。

　　b．设备控制状态是否选择自动方式。

　　c．未排除故障。

　　2、起动故障常见起动故障为起动超时故障，即PLC驱动输出继电器动作，在正常时间内电动机未能相应起动。

　　3运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸，自动方式被人为改变、保护人身和设备安全的急停开关动作等突发性事件或故障。

　　以上故障和信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停止应用流程，对于这种需立即中止应用过程的故障。

　　中控室安全操作规程

　　1、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。

　　2、进入主控室工作，首先要向操作工了解当时情况，未经同意，不得操作任何开关、按钮、键盘。

　　3、在进行维修或更换组件时，应先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件放置在里面。

　　4、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。

　　5、不得随意修改程序参数，修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产安全科申请。

　　6、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处理，并做好记录。

　　7、检修中遵守优先更换元件，离线分析维修元件的原则。

　　8、作业后要清理现场一切东西，关好柜门。

　　9、不准随便触摸PLC模板，不准带电拉、插模块，遵守先检查外围，再检查PLC的原则。确认外围完好后，方可对PLC进行检查。PLC的维修应由专业维修人员执行。

　　10、PLC出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联锁等。

　　11、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备故障，更换模件要特别注意防静电工作。

　　12、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。

　　13、 编程器不能当个人机使用，不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。

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