沈阳西门子模块代理商

选择PLC的参考条件

1.提供的基本容量特色

　　（1）输入信号之电压范围。

　　（2）提供之指令功能：基本的操作指令、可延伸之应用指令、数据处理指令、算数指令、PID指令等等。

　　（3）PLC之指令处理速度（即执行速度）通常以usec计。

　　（4）内含之内存容量，通常以K bytes计。

　　（5）定时器、计数器功能。

　　（6）资料缓存器的容量。

　　（7）I/O点数的扩充量。

　　（8）其它特殊功能：如浮点数运算、万年历与系统时钟、高速计算能力等等。

　　2.外围之可扩充能力

　　（l）与个人计算机联机的方便性。

　　（2）使用个人计算机编译软件之容易性。

　　（3）D/A或A/D转换模块之供应。

　　（4）PLC网络功能。

　　（5）控制运动装置功能，如步进马达、伺服马达、定位控制器。

　　3.PLC的电源规格

　　绝大多数是以交流（AC）为电源，应注意如下事项：

　　（1）电压之范围。

　　（2）电源断电的可允许瞬问时间为多长，PLC仍不受影响且继续动作。

　　（3）电源的保护措施，和所能容忍的最大使用电压及电流。

　　（4）整个机台的功率消耗量为多少V、A或W。

　　4.PLC输入规格注意事项

　　（l）输入之最大电压。

　　（2）输入可允许的最大电流。

　　（3）输入为0N时之最小电流。

　　（4）输入为OFF时之最大电流。

　　（5）回路的绝缘型态。

　　5. PLC输出规格注意事项

　　（l）外部电压的型态及值。

　　（2）是电阻性负载或电感性负载。

　　（3）当输出开路时的最大泄露电流值。

　　（4）输出端在0N时及0FF时的反应时间。

　　（5）输出回路所采用的回路绝缘方式。

　　6.环境条件

　　（1）PLC使用的温度范围。

　　（2）耐震性。

　　（3）耐撞击性。

　　（4）耐噪声。

　　（5）耐电击之能力。

　　（6）系统的整个绝缘抗阻。

　　（7）接地的设置。

　　（8）工作环境的限制，主要是IP防护等级。

新一代的 SIMATIC S7-1500 控制器通过其多方面的革新，以其最高的性价比，在提升客户生产效率，缩短新产品上市时间，提高客户关键竞争力方面树立了新的标杆，并以其的产品设计理念为实现工厂的可持续性发展提供强有力的保障。
    全新的S7-1500带来了标准型和故障安全型两种不同类型的CPU 模块。凭借快速的响应时间、集成的 CPU 显示面板以及相应的调试和诊断机制，SIMATIC S7-1500 的CPU 极大地提升了生产效率，降低了生产成本。
    全新工程设计软件平台，Totally Integrated Automation（ 全集成自动化）博途将所有自动化软件工具集成在统一的开发环境中。TIA 博途代表着软件开发领域的一个里程碑，它是一款将所有自动化任务整合在一个工程设计环境下的软件。
    TIA 博途（Totally Integrated Automation Portal）平台包含：
    SIMATIC STEP 7 V12，SIMATIC WinCC V12 和SINAMICS Startdrive V12 任一款独立的产品 — 但是可以使用整个TIA博途平台。

 提供有关组态、安装、接线和调试 S7-1500 自动化系统的重要信息。
    SIMATIC S7-1500 是对 SIMATIC S7-300 和 S7-400 进行进一步开发的自动化系统。
    通过集成大量的新性能特性，S7-1500 自动化系统具有的用户可操作性和*的性能。
    新性能特性包括：
    ● 提高了系统性能
    ● 集成了运动控制功能
    ● PROFINET IO IRT
    ● 集成了面向机器的操作和诊断指示灯
    ● 通过保留一些成熟可靠的功能，实现 STEP 7 语言的创新

 简要介绍了 S7-1500、ET 200MP 和 ET 200SP 自动化系统中的诊断功能。
    ● 举例说明了系统诊断的统一性和*性
    ● 简要介绍了建立系统诊断信息的选项
    在 SIMATIC 环境中，设备和模块的诊断统称为系统诊断。 通过硬件组态，可自动执行监视功能。
    所有 SIMATIC 产品都集成有诊断功能，用于检测和排除故障。 这些组件可自动指出操作中可能发生的故障，并提供详细的相关信息。 使用工厂级的诊断功能，可将意外停机时间降至最低。
    系统可对正在运行的工厂中的以下状态进行监视：
    ● 设备故障
    ● 移出/插入故障
    ● 模块故障
    ● I/O 访问错误
    ● 通道故障
    ● 参数分配错误
    ● 外部辅助电源故障

   已经开发出用于工业环境且符合 EMC 法定要求的 SIMATIC 产品及其组件。 但是，在安装控制器之前仍然需要进行 EMC 评估，以便确定可能存在的干扰源并在安装时考虑这些因素。
    电磁兼容性 (EMC) 描述了电气设备在特定电磁环境中正常运行的能力。 不允许以不可接受的方式影响环境自身或电气设备。
    电磁干扰可能以各种方式影响自动化系统。 最重要的干扰及其产生的原因如下：
    ● 电磁场对于系统产生直接的影响
    ● 由总线信号（例如，PROFINET）引起的干扰耦合
    ● 通过过程接线影响系统的干扰
    ● 通过电源和/或保护性接地到达系统的干扰

 可在程序中编写 CPU 控制任务。 在各个组织块中，用户程序可按照不同的优先级执行。较常见的程序执行类型为 OB 1 中的循环执行。 在 OB1 中，每次执行该程序后，CPU 都将从该程序的开始位置重新执行。 这一过程称为 CPU 的主循环。除了主循环中的程序执行之外，还包含有时间驱动型和事件驱动型程序执行。
    要执行用户程序，可从以下程序执行类型中进行选择：
    CPU 主循环中的程序执行：
    较常见的情况是在 CPU 的主循环中执行整个用户程序。 此时，用户程序中所以任务的优先级都相同。 因此，所有任务的响应时间都相同。
    时间驱动型程序的执行：
    控制程序中通常会包含具有不同响应时间要求的程序部分。 可以通过各程序部分对响应时间要求的不同，缩短整体的响应时间。 为此，可以将结构化程序部分的调用分配给其它 OB（例如，时间驱动型循环中断）和 OB 1。这样，就可以按照不同的频率和优先级执行这些程序部分。
    事件驱动型程序的执行：
    根据所使用的 I/O 模块，可以为特定的过程事件设置硬件中断，以便调用所分配的硬件中断

  在 S7-1500 系统中，具有两个用于参数分配和控制工艺模块功能的选项：
    ● 使用 High_Speed_Counter 工艺对象进行组态并使用相应的 High_Speed_Counter 指
    令进行控制使用工艺对象访问工艺模块的控制和反馈接口。
    ● 使用 HWCN
    进行参数设置 通过直接访问 I/O 数据来访问工艺模块的控制和反馈接口。

选择PLC机型的注意事项

1．PLC的类型

　　PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

　　2．输入输出模块的选择

　　输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应*。可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。

　　3.电源的选择

　　PLC 的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压*。重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否满足应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出信号的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。

　　4.存储器的选择

　　由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。

选择PLC机型的六大技巧

随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。

　　PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。

　　PLC机型的选择

　　PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争的性能价格比。选择时主要考虑以下几点：

　　（一） PLC合理的结构型式

　　PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

　　整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小，一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便，在I／O点数、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选择余地大，且维修方便，一般于较复杂的控制系统。

　　（二） PLC安装方式的选择

　　PLC系统的安装方式分为集中式、远程I／O式以及多台PLC联网的分布式。

　　集中式不需要设置驱动远程I／O硬件，系统反应快、成本低；远程I／O式适用于大型系统，系统的装置分布范围很广，远程I／O可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要增设驱动器和远程I／O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但必须要附加通讯模块。

　　（三）PLC相应的功能要求

　　一般小型（低档）PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。

　　对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A／D和D／A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。

　　对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或高档PLC。但是中、高档PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

　　（四）PLC的响应速度要求

　　PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I／O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

　　（五）PLC系统可靠性的要求

　　对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。

　　（六）PLC机型尽量统一

　　一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：

　　１）机型统一，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。

　　２）机型统一，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

　　３）机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。

PLC编程技巧与方法分享

　　1.在编写数据转换的时候，特别是步进伺服的位置或速度切换的时候，一定要给一个缓冲时间，不要写那种无缝对接的程序，如果无缝对接，常常会出错，位置可能会产生走不准。一般来说应该要给一个0.05s以上或者大于二个以上的扫描周期。

　　2.位置控制指令，在每次回原点或者启动瞬间，是把当前位置清零。否则也会产生位置误差和累计误差。

　　3.位置控制在回原点的时候，一定要用回原点指令，不可以走数据。

　　4.位置控制时，尽可能的用位置控制，不要走相对指令，位置对于编程来说，也比相对位置控制简单好用。

　　5.位置控制时，用脉冲+方向控制。尽量不要用双脉冲。

　　6.手动和自动程序分开写。做成一个程序块的方式。

　　7.有用到上升沿或下降沿的时候，触点一定要放在输出线圈的后面，否则会扫描不上或者不稳定。

　　8.一般感应开关，特别是气缸的磁感应开关有一个感应区域，执行时，一定要给一个0.1s以上的时间。否则可能会产生机械没有到位，而程序就开始执行下一步了。

　　9.精密传感器，特别是数字测量的，不要机械到位后立马检测，这个时候检测的东西基本上都是不准确的，也同样是要给一个缓冲时间。

　　10.程序越复杂，操作越简单，这样的机器现场操作员是最喜欢用的了。别人要求程序简单化，我的要求是复杂化，智能化。

　　11.并不一定非要用上高级指令，一般来说达到要求就可以了。

　　对于西门子的PLC，我们可以把常用的子程序作为库，以后同样的控制可以直接调用。

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