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西门子PLC200系列与300系列的通讯连接问题

　西门子的小型PLC诸如SMART 200最近在市面上销量很火，而300系列PLC更是西门子在控制领域的强项，但是令很多工程师感到头疼的是，200Smart与300PLC之间的通讯连接很难解决。在这里，向大家介绍一个简单的方法，既省时又省力。

　　200Smart与300PLC建立以太网连接通讯，只需要在300 PLC这一边编程，200Smart不需要做编程。

　　1、 新建工程、添加硬件在此不再特殊说明，着重配置和编程方法。

　　2、 打开硬件组态，设置314C-2PN/DP的IP地址，本工程314C-2PN/DP的IP地址为192.168.1.4，同时添加一条以太网。

　　3、打开网络组态视图，选中CPU，右键选择“插入新连接”，

　　4、连接伙伴选中“(未)”，连接类型选中“S7 连接”，点击确定。

　　5、在下图的伙伴地址栏手动写入200Smart 的IP地址，192.168.1.3，点击“地址详细信息”，伙伴的插槽号修改为1，即本地TSAP为10.02，伙伴的TSAP为03.01，点击确定。

　　6、新建FB功能块，调用FB14“GET”和FB15“PUT”这两个块，ID为W#16#1，ADDR_1为远程站数据地址，RD_1为本地存放数据地址，编写完成后，将所有程序及硬件下载到PLC中，然后在线监视即可发现数据已经正常传输。

S7-300/400PLC编程之2 PLC暖启动和冷启动

【9】S7-300/400PLC编程之9 如何读取和设定系统时钟

【8】S7-300/400PLC编程之8 关于OB1的思考

【7】S7-300/400PLC编程之7 工程应用中的信号防抖处理技巧

【6】S7-300/400PLC编程之6 定时器指令

【5】S7-300/400PLC编程之5 符号使用指南

【4】S7-300/400PLC编程之4 检测导致CPU停机的故障

【3】S7-300/400PLC编程之3 模拟量处理

【2】S7-300/400PLC编程之2 PLC暖启动和冷启动

【1】S7300/400PLC编程之1 OB块使用指南

VB与西门子S7－300的OPC通信

一、通过STEP7软件建立一个新项目OPC,在项目中添加SIMATIC 300站和一个PC 站，其中PLC站中第四个槽安装的CP343模块。PC站的*个槽 为OPC SERVER ,第三个槽为 IE GENERAL，然后在NETPRO下配置PLC和PC站的网络连接：（注意：是在PC站上新建的网络连接，连接类型选的S7连接）

二、通过station configurator软件 配置本机的PC站（要和STEP7中配置的相同），然后把PLC和PC站都下载下去（注意：下载PC站的时候要把S7ONLINE （STEP7）--->；PC internal(local)）。

三、打开OPC Scout,（Start>；SIMATIC>；SIMATICNet>；OPC Scout）， 双击&ldquo；OPC

SimaticNet&rdquo；在随之弹出的&ldquo；ADD Group&rdquo；对话框中输入组名，本例命名为&ldquo；OPC&rdquo；。

    点击OK 确认 ；双击已添加的连接组（OPC），即弹出&ldquo；OPC Navigator&rdquo；对话框，此窗口中显示 所有的连接协议。双击&ldquo；S7&rdquo；，在PC Station 组态NetPro 中所建的连接名会被显示（S7 connection_1）。双击此连接，即可出现有可能被访问的对象树（objects tree），在PLC

CPU 中已存在的DB 块也会出现以上完成的OPC SERVER部分的配置。

四、用VB编写了OPC客户端应用程序。主要程序代码如下:

在VB中引在VB中还要引用 siemens opc daautomation 2.0

(1) 连接OPC服务器

Dim WithEvents MyOPCServer As OPCServer ‘定义服务器对象变量MyOPCServer

Dim WithEvents MyOPCGroup As OPCGroup ‘定义OPC组对象变量MyOPCGroup

Set MyOPCServer = New OPCServer

MyOPCServer.Connect " OPC.SimaticNET" ‘连接SIMATICNET 的OPC服务器

(2) 添加OPC组对象

Set MyOPCGroup=MyOPCServer.OPCGroups.Add("Group1")

‘添加OPC组对象

MyOPCGroup.IsSubscribed= True

‘设置该组数据为后台刷新

MyOPCGroup.IsActive = True

‘设置该组为激活状态

MyOPCGroup.UpdateRate=1000

‘设置数据刷新时间为1000

(3) 添加数据项

Dim abItemIDs() As String ‘项标识符

Dim abClientHandles() As Long ‘客户端句柄

Dim abServerHandles() As Long ‘服务器端句柄

Dim abErrors() As Long

Dim i As Long

ItemCount=3

abItemIDs(1) = " S7:[S7 connection_1]IB1"

abItemIDs(2) = " S7:[S7 connection_1]MB1"

abItemIDs(3) = " S7:[S7 connection_1]QB1"

for i=1 t0 3

abClientHandles(i) = i ‘给客户端句柄赋值

Next

MyOPCGroup.OPCItems.AddItems ItemCount, abItemIDs, abClientHandles, abServerHandles, abErrors ‘添加数据项操作

(4) 同步数据读写

OPC数据存取有同步方式和异步方式两种。异步读写数据复杂，需要与事件结合使用，与同步相比速度慢但准确性高。同步读写数据简单，直接使用OPCItem的方法即可。

Dim One As OPCItem

Dim Index As Long

‘Index为标签顺序号

Dim OneRead As String

Dim Xie As String

Set One = MyOPCGroup.OPCItems(Index)

One.Read OPCCache

OneRead = One.Value ‘读数据

MyOPCGroup.SyncWrite ItemCount, ServerHandles, valuess, Errors ‘同步写数据

MyOPCGroup.SyncRead OPCCache, ItemCount, ServerHandles, ReadValue, Errors ‘同步读数据

One.Write (Xie) ‘写数据

    若只读取数据，可以使用DataChange事件，当控制器中所要访问的数据一旦发生改变时将会触发该事件，并将该数据自动读到TxtValue文本框。

Private Sub MyOPCGroup_DataChange(ByVal TransactionID As Long, ByVal NumItems As Long, ClientHandles() As Long, ItemValues() As Variant, Qualities() As Long, TimeStamps() As Date) ‘自动刷新数据

Dim i As Long

For i = 1 To NumItems

txtValue(ClientHandles(i)) = ItemValues(i) ‘获取项的值

txtTime(ClientHandles(i)) = TimeStamps(i) ‘获取项的时间戳

txtQuantity(ClientHandles(i))=GetQualityString(Qualities(i)) ‘获取项的品质

Next i

End Sub

(5) 断开OPC服务器

MyOPCServer.OPCGroups.RemoveAll ‘移除所有OPC Group，空出资源

Set MyOPCGroup = Nothing

MyOPCServer.Disconnect ‘断开连接

PLC的应用特点

1.可靠性高，抗*力强

 　　高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了*的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将*的可靠性。

　　2.配套齐全，功能完善，适用性强

　　PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

　　3.易学易用，深受工程技术人员欢迎

　　PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

　　4.系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造

　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。

　　（2）安装与布线

　　● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。

　　● PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

　　● PLC的输入与输出分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10.

　　● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

　　（3）I/O端的接线

　　输入接线

　　● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。

　　● 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。

　　● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图*，便于阅读。

　　输出连接

　　● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。

　　● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。

　　● 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。

　　● PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。

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