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西门子PLC S7-300系列功能特点

一、概述
西门子PLC广泛地应用在工业自动化控制领域。在一些大中型控制系统中，用户可以使用西门子PLC S7-300系列作为控制器，西门子PLC S7-300系列的模块配置灵活，扩展性强，通讯功能强大，为自动化控制系统提供了解决方案。本文下面为您介绍一下西门子PLC S7-300系列的功能特点，为您在配置时提供一些参考。
二、西门子PLC S7-300系列功能特点
西门子PLC S7-300系列有如下特点：
1. 西门子PLC S7-300是模块化的中型西门子PLC系统，能满足中小规模的控制系统要求;
2. 各种性能的模块可以非常好的满足和适应自动化控制任务;
3. 简单实用的分布式结构和通用的网络能力，使得应用过程十分灵活;
4. 无风扇设计的结构，使得用户的维护过程更加简便;
5. 对于不断增加的控制需求，用户可以对控制系统进行灵活扩展;
6. 西门子PLC S7-300系列具有多种集成功能，用户可以充分利用这些功能，达到控制要求。
西门子还为用户提供了SIPLUS系列S7-300 PLC，这类西门子PLC的特点是：
1. 能应用在恶劣条件下，扩展温度可达-25℃~70℃;
2. 能够适用在特殊的环境下，例如：空气污染的环境;
3. 允许短时间的冷凝以及短时间的机械负载的增加;
4. 易用操作，编程，维护和服务，尤其适用于汽车工业，环境技术，化工厂，食品加工等行业;
5. 是一种低成本的解决方案。
三、总结
综上所述，本文介绍了西门子PLC S7-300系列的功能特点，用户可以参照本文提供的内容进行配置，从而合理的组成控制系统。如果用户需要更多的了解和使用西门子PLC系列，我们也会更好的提供相关技术支持。

SIMATIC S7-300:用于制造行业的模块化通用控制器

SIMATIC S7- 300通用控制器是专门设计用于制造行业，特别是汽车和包装行业，的创新性系统解决方案。这种模块化控制器可作为理想的集中和分散配置通用自动化系统。安全技术和运动控制也可与标准自动化一起被集成进该通用控制器中。

S7-300 CPU-适用于各种应用的CPU

说明

S7-300 CPU 的六个性能等级

1. 现有性能范围极宽的分级 CPU 系列，可用于组态控制器。
2. 产品范围包括 7 种标准的 CPU、
3. 7 种紧凑式 CPU、5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU。
4. 现有 CPU 的宽度仅 40mm
5. SIMATICS7-300 是我们全集成自动化设计的一部分，是最大的控制器。

应用范围

在*个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的创新性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程

作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。

对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS 极端设备。

特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：

1. 汽车工业
2. 通用机械工程
3. 特殊机器制造
4. 系列机械工程，OEM
5. 塑料加工
6. 包装行业
7. 食品和饮料工业
8. 加工工程
9. 快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
10. 简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
11. 带有集成功能块的 PID-Regulation

优点

由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。

S7-300 系列 CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款

S7-300 建立在模块式的组态上，无需 I/O 模块的插槽规则

现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。

集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换

模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。

能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。

设计和功能

桌面 CPU 创新

设计

S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块，只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。

这样就实现了坚固而且具有 EMC 兼容性的设计。

随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展，也可用于构建带有 ET 200M 的分布式结构；因此实现了经济高效的备件控制。

扩展选件

如果自动化任务需要超过 8 个模块，S7-300 的中央控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上最多可以有 32 个模块，每个扩展装置上最多 8 个。接口模块 (IM) 可以同时处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽，CC/EU 还可以相互间隔较长距离安装（最长 10m）。

在单层结构中，这可以实现 256 个 I/O 的最大组态，在多层结构中最多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUS DP 的分布式组态中，可以有 65536 个 I/O 连接（最多 125 个站点，如通过 IM153 连接的 ET200M）。插槽可自由编址，因此无需插槽规则。

S7-300 模块种类丰富，还可以用在分布式自动化解决方案中。

与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到 PROFINET 上。

S7-300 信号模块

S7-300 的 I/O 模块范围

描述

信号模块是 SIMATIC S7-300 进行过程操作的接口。S7-300 模块范围的多面性允许模块化自定义，以满足最多变的任务。

S7-300 支持多面性技术任务，并提供详尽的通讯选项。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 设计中还有各种针对技术和通讯的特殊模块。

优势

安装简便

通过前端连接器连接传感器/执行器。可使用以下连接方式进行连接：

1. 螺钉型接线端子
2. 弹簧型接线端子
3. 快速连接（绝缘穿刺）

更换模块后，只需将连接器插入相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前端连接器的编码可避免发生错误。

快速连接

连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前端连接器，和带有前端连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。

高组装密度

模块中为数众多的通道使 S7-300 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的模块。

简单参数化

使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。

设计和功能

许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。

数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电气隔离、诊断和警报功能等方面都存在着差别。在这里提到的所有模块范围中，SIPLUS 组件可用于扩展的温度范围 -25… 60°C 和有害的空气/冷凝。

诊断、中断

许多模块还会监控信号采集（诊断）和从过程（过程中断）中传回的信号。这样便可对过程中出现的错误（例如断线或短路）以及任何过程事件（例如数字输入时的上升边或下降边）立刻做出反应。使用 STEP 7，即可轻松对控制器的响应进行编程。

模块

用于测试和仿真时，模拟量模块可插入到 S7-300。该模块通过 LED 转换和指示输出信号，实现对编码器信号的模拟。

该模块可插入到任何地方（不必遵守插槽规则）。该虚拟模块为未组态的信号模块预留了一个插槽。稍后安装该模块时，整个组态的机械配置和地址分配均不会更改。

S7-300 功能模块

说明

多面板模块系列 S7-300 可以进行模块定制来满足最多变的任务。

功能模块是智能性的，可以独立执行技术任务，如计数、测量、凸轮控制、PID 控制和传动控制。 因此

它们可以减轻 CPU 的负荷。

它们可以使用在需要高等级的精度和动态响应的应用中。

范围

1. 木材、玻璃、石料和金属加工
2. 包装机械
3. 印刷
4. 一般机器制造
5. 机床
6. 纺织机
7. 橡胶和塑料行业
8. 工厂

效益

1. 高等级的精度和动态响应
2. 带有丰富功能的和通用模块
3. 不涉及 CPU，因为功能保存在每个模块的固件里
4. 快速的响应时间（确定性的动态响应）
5. 使用组态工具进行工程组态，集成到 STEP 7 中

设计和功能

功能模块是能够执行技术任务并因此降低 CPU 负荷的智能模块。

可以提供基于 STEP 7 和 STEP 7-Micro/WIN 的组态工具，用于设置参数。通过具有用户友好性的

屏幕进行参数化和试运行。

S7-300 功能模块还可以用在

ET 200M I/O 系统的分布式组态中——以及基于 PC、带有 WinAC 的自动化中。

S7-300 通讯模块

说明

通讯处理器用于把 S7-300 连接到不同的总线系统/通讯网络上，以及进行点到点连接。根据应用情况和模块的不同协议，可以提供不同的总线系统，如 PROFIBUS DP 或工业以太网。

点到点连接

通过处理器（CP）进行点到点连接是一种强大而低成本的中线系统替代方案。相对于总线系统，点到点链接的优点在只有较少 (RS485) 设备需要连接到 SIMATIC S7 上时非常明显。
CP 可以方便的把第三方系统连接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有*的灵活性，可以实现多种不同的物理传输介质、传输速率，甚至可以自定义传输协议。

对于每个 CP，我们用 CD 光盘提供了组态软件包和电子手册，以及用于实现 CPU 和 CP 之间通讯的参数化屏幕形式和标准的功能块。

组态的数据会存储到 CPU 的系统块中，并备份。因此更换模块时新模块可以立即投入使用。

S7-300 的接口模块现有三种版本，每个都带有用于不同物理传输介质的接口。

应用

通讯模块使 SIMATIC S7-300 可以连接到如：

SIMATIC S7 和 SIMATIC S5 可编程控制器，以及许多其它制造商提供的系统

PC、可编程装置、HMI 装置

现场设备

打印机

机器人控制

调制解调器

扫描仪、条码读取器等

效益

•由于可以使用 STEP 7 方便的进行组态，因此缩短了启动时间

•通过 LED 指示缩短了发生故障时的停机和维修时间

设计和功能

CP 具有加固的塑料外壳，带有 LED 指示灯用于显示工作和故障状态。

它们显示出了 SIMATIC S7-300 设计的全部优势，如 .

•设计紧凑

•便于安装

•用户友好型接线等。

如何从S7300中上载程序？

首先上载（又称上传）是将CPU装载存储器中的程序复制到编程器或PC的硬盘中。执行命名不同，保存程序中的数据是不一样，这一点必须明白，这是很多人容易忽略的，下面就详细回答你的问题。

当然在上载之前要把你的PG或PC连接到PLC上，并设定你的PG/PC接口，如果你使用PC /MPI适配器 就设定PC Adapter（MPI），如果你使用CP5511卡就设定为CP5511（MPI）,并且在上载之间把CPU的模式开关扳到STOP，对有些机器还需要在零位（参考位置)时上载程序，否则可能下次下载的程序与机器当前的状态不*，产生冲突。

下面几种方法可以实现程序的上载：

1.在SIMATIC管理器中，执行菜单PLC/Upload Station to PG（上载到PG/PC）或单击工具栏上上载快捷按钮，将一个PLC站中的程序上载到编程器（电脑）中，上载的程序包括PLC站的硬件组态和用户程序；

2.在SIMATIC管理器中，执行菜单命名View（查看）-->Online （在线），打开项目的在线窗口，将当前窗口中的程序块（Blocks）复制到你的编程器或电脑中，不包括硬件组态；

3.在硬件组态界面，通过工具栏上的上载按钮或执行PLC/Upload上载PLC站，只包含硬件组态信息，但不包括用户程序。

但S7-300/400系列PLC上载的硬件信息不完整，不包括注释，必须重新定义，如分配模块的订货号和参数等，仅作为以后应急下载使用。对于S7-300系列PLC上载的硬件配置包括扩展机架，但不能上载分布式I/O(PROFIBUS 从站）；

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